Соединяемый материал

Cтраница 3

Приложенные колебания разрушают пленки окислов на соединяемых материалах. Под действием сдавливающих сил очищенные от окислов поверхности образуют прочный металлургический спай. При надлежащем контроле за выполнением технологических режимов этот метод сварки обеспечивает более высокое качество соединений, чем метод термокомпрессии. [31]

В процессе формирования адгезионного контакта в соединяемых материалах возникают напряжения, вызванные усадкой слоя адгезива, различием в коэффициентах термического расширения и некоторыми другими причинами. В системах полимер - суб - 1 страт для снижения остаточных напряжений в полимер вводят наполнители, изменяют режим формирования слоя адгезива, облегчают протекание процессов релаксации напряжений при помощи пластификаторов. [32]

Положительное влияние полярности полимерной основы клея и соединяемых материалов на прочность клеевого шва подтверждается след, фактами: неполярные полимеры не образуют прочного соединения; работоспособность шва возрастает при повышении полярности склеиваемых поверхностей, напр, путем их химич. Следует, однако, отметить, что зависимость прочности соединений от содержания полярных групп в клее имеет экстремальный характер: при слишком большом содержании таких групп ухудшаются механич. [33]

Положительное влияние полярности полимерной основы клея и соединяемых материалов на прочность клеевого шва подтверждается след, фактами: неполярные полимеры не образуют прочного соединения; работоспособность шва возрастает при повышении полярности склеиваемых поверхностей, напр, путем их химия, или физич. Следует, однако, отметить, что зависимость прочности соединений от содержания полярных групп в клее имеет экстремальный характер: при слишком большом содержании таких групп ухудшаются механич. [34]

Схема испытания для определения изменения свойств материала соединения ( а по сравнению со свойствами основного материала ( б. 1 - соединяемые материалы. 2 - шов. [35]

При сварке в расплаве в результате необходимости перевода соединяемых материалов ( в зоне шва) в вязкотекучее состояние создаются определенные трудности при получении высококачественных соединений как аморфных, так и кристаллизующихся термопластов. Так, охлаждение материала шва после сварки кристаллизующихся термопластов сопровождается перекристаллизацией полимера. [36]

Типы термокомпрессионных соединений.| Схема сварки сдвоенным. [37]

Температура нагрева не должна превышать температуру образования эвтектики соединяемых материалов и колеблется для различных материалов от 250 до 450 С. Длительность выдержки устанавливается в зависимости от сочетания свариваемых материалов и определяется экспериментально путем оценки прочности соединений. [38]

Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых материалов. По температуре плавления различают ( ГОСТ 19248 - 73) припои: особолегкоплавкие ( до 145 С); легкоплавкие ( ев, 145 до 450 С); среднеплавкие ( св. [39]

Схема напряжений, возникающих в клеевом шве. [40]

Наиболее неблагоприятный случай склеивания - когда один из соединяемых материалов жесткий, а другой - мягкий. [41]

При сварке давлением сближение атомов и активация поверхности соединяемых материалов достигают в результате совместной упруго-пластической деформации. В процессе пластической деформации в поверхностных контактирующих слоях выравниваются микроне-ровности, разрушается адсорбированный слой и увели-чив ается число активных центров взаимодействия. В результате атомы активизированных поверхностей вступают во взаимодействие и между ними образуется металлическая связь. [42]

Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых материалов. По температуре плавления различают ( ГОСТ 19248 - 90) припои: особолегкоплавкие ( до 145 С); легкоплавкие ( св. [43]

Приведенные примеры свидетельствуют о решающем влиянии химической природы соединяемых материалов на адгезионную прочность. [44]

Многие процессы сборки изделий из ПМ сопровождаются нагревом или соединяемого материала, например, при тепловой сварке, при сверлении отверстий для крепежного элемента в результате выделения теплоты резания, или клеевого слоя при склеивании клеями-расплавами, или и того и другого при склеивании реактивными клеями горячего отверждения. В процессе эксплуатации изделий тепловому воздействию подвергаются и готовые соединения. В связи с этим знание особенностей теплофизических свойств ПМ важно как для проектирования технологического процесса, так и для прогнозирования поведения соединений. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5