Cтраница 1
Твердые углеродистые материалы и связующие подвергают термической обработке, измельчению, помолу, рассеву, дозированию, смещению, затем массу формуют. [1]
Прокаленные твердые углеродистые материалы измельчают и классифицируют по крупности на несколько фракций. Применение углеродистых частиц различной крупности позволяет получить электроды необходимой пористости и механической прочности. Для каждого вида электродных изделий оптимальный грануляционный состав находят опытным путем. [2]
Вид твердых углеродистых материалов, используемых для получения электродных изделий, зависит от назначения этих изделий. Анодную массу изготовляют из прокаленных пекового и нефтяного коксов или из их смеси. Сухую шихту для прошивных катодных блоков и боковых плит составляют из термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса. Для изготовления подовой антрацитовой массы используют термоантрацит или антрацит, литейный кокс и графит. [3]
Реакционная способность твердых углеродистых материалов зависит от температуры термообработки. В связи с этим для устранения возможности протекания в ходе опыта процессов термической деструкции и структурных изменений вещества коксы перед исследованием их реакционной способности должны быть предварительно прокалены при температуре не ниже наиболее высокой температуры опыта. [4]
В качестве твердых углеродистых материалов используют высококачественные сорта антрацитов и термоантрацитов, нефтяной, литейный или пековый ( смоляной) коксы, отличающиеся малой зольностью. Связующим служит каменноугольный пек - продукт перегонки каменноугольной смолы - с температурой размягчения 65 - 75 С. [5]
Схема производства ных изделий. [6] |
Для прокаливания твердых углеродистых материалов применяют трубчатые вращающиеся и ретортные печи. В трубчатых вращающихся печах топочные газы непосредственно соприкасаются с прокаливаемым материалом. Необходимое для прокаливания тепло выделяется в основном при сгорании летучих веществ и частично при сжигании мазута или газообразного топлива. [7]
Цель смешения твердых углеродистых материалов со связующим - получение тестообразной углеродистой массы, в которой каждое твердое зерно должно быть покрыто тонкой пленкой связующего. Для смешения применяют смесительные машины периодического и непрерывного действия. [8]
Нефтяными коксами называют твердые углеродистые материалы, полученные при коксовании различных нефтяных остатков. [9]
НИИГД для тушения твердых углеродистых материалов получен огнетушащий порошок П-1 на основе фосфорноаммонийных солей. На этой же основе ВНИИПО разработан порошковый состав ПФ для тушения твердых тлеющих материалов. [10]
В неграфитирующихся или твердых углеродистых материалах [80-82] искажение структуры настолько велико, что основу таких тел составляет не структура графита, а всевозможные дефекты. [11]
Следует отметить, что любой твердый углеродистый материал состоит из набора кристаллитов самых разнообразных размеров. Для ископаемых углей характерна плотная упаковка кристаллитов, а угли из древесины имеют значительно более рыхлую структуру - зазоры между соседними кристаллитами образуют большое количество тонких пор, обладающих развитой поверхностью. Значение этого фактора велико, так как образование сероуглерода из твердого углеродистого материала носит характер гетерогенной топо-химической реакции, обладающей к тому же слабым экзотермическим эффектом. Поэтому для эффективного протекания реакции требуется достаточная химически активная развернутая поверхность на разделе твердой и газообразной фаз. Реакция обусловлена адсорбционно-химическим взаимодействием на границе раздела фаз между поверхностными атомами угля и молекулами серы. Силы притяжения различны по своей природе и зависят от характера поверхности и адсорбирующихся молекул серы. [12]
Для производства углеродистых изделий применяют твердые углеродистые материалы, составляющие основу электрода, и связующие углеродистые вещества, заполняющие промежутки между зернами твердых углеродистых материалов. При обжиге изделий связующие вещества коксуются и прочно связывают зерна твердых углеродистых материалов между собой. [13]
Исследованию кинетики образования сероуглерода из твердых углеродистых материалов и парообразной серы посвящено сравнительно небольшое число работ. До настоящего времени кинетика процесса и его механизм еще недостаточно изучены. [14]
Многие авторы, изучая взаимодействие твердых углеродистых материалов с кислородом, водяным паром, оксидом углерода, доказали, что на их реакционную способность большое влияние оказывает внутренняя поверхность. [15]