Твердый углеродистый материал

Cтраница 2

В технологическом процессе получения сероуглерода из твердого углеродистого материала через реактор, обогреваемый снаружи или изнутри и заполненный неподвижным слоем углеродистого материала, пропускают пары серы. Если в реактор подаются не пары, а жидкая сера, то в этом случае часть объема реактора используется непроизводительно и служит для испарения, перегрева и диссоциации паров серы. При прочих равных условиях реакторы с раздельной подготовкой серы предпочтительнее и дают более высокую производительность с единицы объема углеродистого материала. [16]

Необходимое количество связующего зависит от вида твердых углеродистых материалов, их грануляционного состава, а также от назначения углеродистой массы. [17]

Исследованию кинетики реакции образования сероуглерода из твердых углеродистых материалов и парообразной серы посвящено сравнительно небольшое число работ. До настоящего времени кинетика процесса и его механизм еще недостаточно изучены. [18]

Современное состояние аппаратурно-технологического оформления производства сероуглерода из твердого углеродистого материала и серы настоятельно требует скорейшей разработки новых высокоинтенсивных реакторов. [19]

Схема лабораторной установки. [20]

Эти же авторы изучали кинетику синтеза сероуглерода из твердого углеродистого материала и серы. [21]

В предыдущих разделах говорилось уже о коксе как твердом углеродистом материале; описана также сущность процессов, протекающих на различных стадиях его образования. [22]

Для производства электродов применяют два вида исходного сырья: твердые углеродистые материалы, составляющие основу электрода, и связующие вещества, назначение которых прочно скреплять зерна основы. [23]

При обжиге связующие вещества коксуются1 и прочно скрепляют зерна твердых углеродистых материалов между собой. [24]

Поскольку растения, послужившие исходным материалом образования различных видов ископаемых твердых углеродистых материалов, в основном составлены из целлюлозы и лигнина, то здесь будут приведены данные по изучению структуры с помощью рентгенографии только этих двух составляющих растений. [25]

Отличие предложенного метода от других методов заключается в использовании совместного размола твердых углеродистых материалов ( коксов, графита, сажи) в присутствии высокоплавких связующих высокотемпературного пека с температурой размягчения до 255 С. Значительный интерес представляет получение по предложенному методу углеграфитовых материалов на основе коксующихся углей. [26]

При изготовлении всех видов углеграфитовых материалов исходной стадией является механическая смесь твердых углеродистых материалов, в результате чего конечный продукт не может обладать такой равномерностью свойств, которой обладают материалы, полученные плавлением. Поэтому в ГОСТах и большинстве литературных источников указывают пределы колебаний физических, механических и др. показателей, причем эти величины характерны только для данной марки материала. [27]

Спрессованная заготовка или деталь представляет собой блок, состоящий из мелких частиц твердых углеродистых материалов, связанных между собой каменноугольным пеком. Созданная таким образом коксовая решетка придает заготовке высокую механическую прочность. Образующаяся коксовая решетка не только является цементирующим средством, но одновременно существенно влияет на теплофизические и электрические свойства конечного продукта. [28]

В первых двух способах в качестве углеродистого сырья используется древесный уголь или некоторые другие твердые углеродистые материалы. В остальных способах применяются газообразные и жидкие углеводороды. [29]

В соответствии со схемой электродного производства для изготовления углеграфитовых изделий используются композиции из твердых углеродистых материалов, в основном нефтяных коксов, термоантрацита и связующего - каменноугольного пека. [30]

Страницы: 1 2 3 4