Твердосплавный материал

Cтраница 2

Используемый подход основан на идее создания в поверхностных слоях твердосплавного материала объемной концентрации твердых растворов замещения. Причем вначале проводят облучение ионами циркония, затем ионами молибдена и снова циркония. Кроме того, азотирование поверхности производится в диапазоне энергий 5 - 10 кэВ в течение 5 - 7 мин. Использование для имплантации ионов Zr1 - Mo - Zr, а также Та - Мо - Та обусловлено возможностью создания твердых растворов замещения и значительной карбидо - и нитридо-образующей способностью этих металлов. Поэтому, помимо образования твердых растворов, возможно образование соответствующих соединений. Следующая операция облучения приводит к внедрению атомов Мо в более глубокие слои за счет эффекта атомов отдачи. Это обеспечивает перемешивание внедренных атомов, о чем свидетельствует совпадение концентрационных профилей ( рис. 7.17) и что подтверждает наличие в поверхностном слое твердого сплава твердых растворов. [16]

Для исследования особенностей режима ИП в парах трения с твердосплавным материалом РМ были проведены длительные стендовые испытания торцовых уплотнений погружного электродвигателя типа ПЭД. [17]

Фрезеры забойные кольцевые типа ФЗК. а - конструкции ОАО завод Измерен. [18]

На кольцевой воронке имеются режуще-истирающие участки 3, армированные композиционным твердосплавным материалом. На верхнем конце торцевого фрезера нарезана правая или левая замковая присоединительная резьба для соединения фрезера с колонной бурильных труб. В зоне резания торцевого фрезера расположены промывочные пазы и отверстия. [19]

К таким способам относится латунирование, применение бронзовых вставок [12] и твердосплавных материалов в медной матрице. Однако преимущества этих способов и приемов для снижения износа и трения делают потери в большинстве случаев неощутимыми. [20]

Кольца пары трения изготовляют из стали, а на рабочем торце спекают твердосплавный материал, состоящий из зерен рэлита ( карбидов вольфрама), пропитанных медью, и обладающий высокой износостойкостью и антифрикционностью. [21]

S. 21. Области реализации ИП в парах трения. [22]

Для исследования долговечности опор скольжения и торцовых уплотнений валов химических аппаратов использовали твердосплавный материал, состоящий из релита и меди. Опора ( рис. 18.25) имеет износостойкие втулки и фалыивтулки, обеспечивающие ее работу в режиме ИП при трении в среде водного раствора серной кислоты. [23]

В целях исключения быстрого эрозионного износа перфорированные пластины и патрубки выполняются из твердосплавных материалов. Для повышения надежности работы узла захвата катализатора, поступающего из регенератора в узел смешения, в нижнюю его часть вводится водяной пар через систему аэрации, выполненную в виде кольцевого трубчатого распределителя. За счет струи сырья, поступающей в распыленном состоянии из эжекци-онного сопла с большой скоростью, возникает сила, захватывающая поток аэрированного паром катализатора, и происходит быстрый контакт сырья и катализатора с его нагревом до температуры реакции. В стояке лифт-реактора за счет газодинамического напора создается направленное движение с равномерным распределением катализатора. [24]

Алмазные долота состоят из фасонной алмазонесущей головки ( матрицы), выполненной из порошкообразного твердосплавного материала, и стального корпуса с присоединительной замковой резьбой. [25]

Отечественная промышленность выпускает установки типа УПН-8, на которых можно получить покрытия из самофлюсующихся твердосплавных материалов СНГН и ВСНГН, а также из материалов с температурой плавления до 2000 С. Возможно также напылять окись алюминия в виде порошка. [26]

Принципиальная схема электрогидрообработкн. [27]

Электроабразивная обработка позволяет получить И-12-й класс чистоты поверхности с зеркальным блеском при обработке заготовок из твердосплавного материала. Производительность обработки достигает 20 - 25 мм3 / мин. [28]

Выясним, оправдывается ли выражение ( 127) хотя бы приближенно для случая резания сталей быстрорежущими и твердосплавными материалами. [29]

Технологический процесс изготовления пар трения с твердосплавным контактом включает следующие операции: изготовление заготовок; приготовление шихты твердосплавного материала; засыпка шихты в кольцевой паз стальной заготовки; прессование шихты твердосплавного материала; спекание, пропитка твердосплавного материала и его припой к заготовке в электропечи в восстановительной или нейтральной среде; механическая обработка заготовки. [30]

Страницы: 1 2 3 4