Твердосплавный материал

Cтраница 3

Верхний конец цилиндрического корпуса фрезера оснащен резьбой для свинчивания с колонной бурильных труб, а нижний армирован композиционным твердосплавным материалом. В армированном слое предусмотрены промывочные каналы, по которым поступает про-мывочно-охлаждающая жидкость непосредственно в зону резания. [31]

Таким образом, в первом случае имеет место перегрев ножа-вставки, главным образом его режущей кромки, что снижает прочностные качества твердосплавного материала и ведет к интенсификации его износа. [32]

Наиболее трудоемка обработка фрезерованием слоистых пластмасс, где во избежание их расслаивания обработку ведут по схеме попутного фрезерования фрезами с материалом режущей части из быстрорежущих и твердосплавных материалов. [33]

Для прессования алюминиевых сплавов матрицы изготовляют из сталей 4ХВС, 5ХВС, ЗХВ8, 5ХНВ, ОХНЗМ, ЗХ2В8, а для прессования сталей - из твердосплавных материалов и специальных жаропрочных сплавов ЖС6, Л-114 на никелевой основе, сплавов ЭИ661, ЭИ617 и др. Стойкость матриц из сплава ЖС6 в 50 - 70 раз выше стойкости матриц из сплава ЗХ2В8, выдерживающих лишь два-три прессования. [34]

Расположение венцов на шарошках ( римскими цифрами обозначены номера шарошек. [35]

Шарошки долота типа ТК имеют на внутренних венцах выфрезеро-ванные или отштампованные призматические зубья, а на периферийных венцах - штыри со сферической рабочей поверхностью, изготовленные из твердосплавного материала и запрессованные в тело шарошек. [36]

Алмазные долота ( рис. 1 6) и бури л ь ны с головки для отбора керна состоят из алмазонесущей головки ( матрицы), выполненной из порошкообразного твердосплавного материала, и стального корпуса с присоединительной замковой резьбой. Алмазы, расположенные на торце и на внутр. На калибрующей поверхности долота алмазы утоплены в матрицу, т.к. необходимо предохранить их от повреждения при спуске долота в скважину. [37]

Осевое биение режущих кромок сверл не должно превышать: для быстрорежущих материалов диаметром до 10 мм - 0 1 мм, свыше 10 мм - 0 2 мм; твердосплавных материалов диаметром до 10 мм - 0 12 мм, свыше 10 мм - 0 15 мм. [38]

Технологический процесс изготовления пар трения с твердосплавным контактом включает следующие операции: изготовление заготовок; приготовление шихты твердосплавного материала; засыпка шихты в кольцевой паз стальной заготовки; прессование шихты твердосплавного материала; спекание, пропитка твердосплавного материала и его припой к заготовке в электропечи в восстановительной или нейтральной среде; механическая обработка заготовки. [39]

Микроструктура композиционного материала. [40]

В К, что объясняется высокой стоимостью заготовок колец из твердого сплава В К, а также необходимостью шлифования алмазным инструментом по всему контуру колец, в то время как у пар трения из твердосплавного материала РМ алмазным инструментом шлифуются только торцовые рабочие поверхности. [41]

Схема работы металлошламоуловптеля. [42]

Помимо долот, контактные поверхности которых оснащены сравнительно крупными алмазами, расположенными в один слой, при бурении в породах средней твердости применяют импрегниро-ванные алмазные долота, фасонная головка которых изготовлена из тщательно перемешанного порошкообразного твердосплавного материала с дробленными и мелкими алмазами. [43]

Трехлопастное долото. [44]

Алмазное долото ( рис. IV.3), подобно лопастному, не имеет подвижных деталей и состоит из корпуса 1 с присоединительной резьбой 2 и фасонной алмазонесущей головкой ( матрица) 3, выполненной из порошкообразного твердосплавного материала. [45]

Страницы: 1 2 3 4