Подсушенный материал
Cтраница 2
Высушивание материала происходит интенсивно в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов. Пленка подсушенного материала снимается ножами 6, расположенными вдоль образующей каждого вальца. Чем тоньше слой материала на вальцах тем быстрей и равномерней он сушится. Однако вследствие малой продолжительности сушки часто требуется досушка материала, осуществляемая в горизонтальных лотках с паровым обогревом ( досушивателях), в которых вращаются валы с гребками. [16]
Для правильной характеристики зернистости фильтрующего материала определяют его гранулометрический состав ситовым анализом. С этой целью 100 - 200 г подсушенного материала просеивают последовательно через ряд калиброванных сит, начиная с наиболее крупного. Набор сит желательно иметь с разницей калибра смежных сит не более 0 25 мм. [17]
Под сетку подается горячий воздух или топочные газы. Паста мелкими порциями непрерывно подается в слой уже подсушенного материала. [18]
Конструкция вакуумного фильтра общеизвестна. В нем происходит удаление остаточных количеств воды из суспензии, после чего подсушенный материал по трубопроводу 22 подается в сушитель 23 для окончательной сушки. Сушитель 23 обогревается с помощью горючего и может иметь различные конструкции. [19]
Сушилки работают по следующей схеме: пневмопитателем влажный материал загружается в циклон, в котором идет подсушка влажного материала за счет тепла отработанного сушильного агента. Одновременно снижается пылеунос, так как влажные частицы покрываются пылевидными частицами. Подсушенный материал направляется в сушилку, работающую при интенсивном гидродинамическом режиме, - пневмо-сушилку, аэрофонтанную или циклонную, в которых удаляется поверхностная влага. Такие комбинированные сушилки обладают рядом преимуществ перед существующими установками: переменные режимы сушки позволяют удалять поверхностную и внутридиффузионную влагу при оптимальных условиях; используется тепло отработанного тепло-носителя и снижается пылеунос, легко также осуществить рециркуляцию сушильного агента и высушенного материала; конструкция установок проста и компактна; установки могут работать без применения механических питателей; технико-экономические показатели процесса повышены по сравнению с обычными сушилками: кипящего слоя. [20]
 |
Двухступенчатая сушилка ЛТИ. [21] |
Ленсовета [16] ( рис. 3 - 14) состоит из конуса, вставленного внутрь цилипдро-конического аппарата. Влажный материал подается во внутренний конус. Подсушенный материал поступает в кольцевое пространство, образованное двумя конусами, в котором он досушивается при других параметрах теплоносителя. [22]
Дальнейшее измельчение производится на мельнице. Прежде чем приступить к размолу на мельнице, образцы необходимо подсушить в течение 30 - 60 мин, при температуре 60 - 70 в термостате. Слегка подсушенный материал легче поддается измельчению. [23]
Остальное количество сушильного агента, охлажденного влажным материалом, выбрасывается в атмосферу. Нижний пневмопитатель подает подсушенный материал в пневмотрубу 4, которая служит второй ступенью установки и также предназначена для удаления влаги с поверхности частиц. Из пневмотрубы материал подается в сушилку с закрученным кипящим слоем. Закручивание создается за счет тангенциального ввода материала и специальной конструкции газораспределительной решетки. Досушка продукта до заданной конечной влажности обеспечивается благодаря регулируемому времени пребывания в результате создания определенной высоты кипящего слоя. [24]
Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смеси - телях с ретуром. При подсушке до влажности 20 - 26 % происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточ-ному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах ( затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей SiO2 и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. [25]
 |
Двухзонная сушилка непрерывного действия фирмы Ни-ро - Атомайзер ( Дания. [26] |
На рис. 6.7 показана двухзон-ная сушилка непрерывного действия фирмы Ниро-Атомайзер ( Дания) для сушки порошкообразных и гранулированных полимеров, суспензий и растворов. Для равномерного распределения влажного материала по решетке сушилки в верхней зоне имеется дисковый разбрызгиватель. Первая зона служит для удаления поверхностной и слабосвязанной влаги или растворителя. Подсушенный материал перетекает по центральной переточной трубе во вторую зону, в которой происходит окончательная сушка. Нижняя зона представляет собой сушилку с псевдоожиженным слоем, которая выполнена в виде спирали. Материал поступает по оси установки и двигается по спиральному каналу к периферии к выходному штуцеру. При большом соотношении между длиной и шириной прямоугольного спирального канала время пребывания гранул материала в сушилке уменьшается. Под решеткой первой ступени расположено вращающееся устройство для очистки отверстий струей сжатого воздуха. В некоторых конструкциях предусмотрен дополнительный обогрев тарелок. Теплоноситель подается под нижнюю газораспределительную решетку, проходит через слой материала, верхнюю газораспределительную решетку, слой материала и выбрасывается в пылеочистные устройства. При сушке суспензий или растворов последние распыляются на поверхность слоя материала. [27]
Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20 - 26 % происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточ-ному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах ( затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей SiO2 и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. [28]
Ленсовета [33] ( рис. П-26) состоит из конуса, вставленного внутрь цилиндро-конического аппарата. Влажный материал подается во внутренний конус. Подсушенный материал поступает в кольцевое пространство, образованное двумя конусами, в котором он досушивается при других параметрах теплоносителя. Высота слоя во внутреннем конусе регулируется с помощью подвижной заслонки. Теплоноситель подводится отдельно в каждую камеру. Внутренний конус служит одновременно тепло-обменной поверхностью для слоя, находящегося в кольцевом пространстве. [29]
Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20 - 26 % происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах ( затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей SiO2 и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы которой отделяют на центрифуге и там же промывают холодной водой. Промывные воды и часть маточного раствора возвращают для разбавления поступающей в реактор серной кислоты, другая часть маточного - раствора поступает на выщелачивание подсушенной пульпы, - отходы маточных растворов в этой схеме отсутствуют. [30]
Страницы: 1 2 3