Подсушенный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если человек знает, чего он хочет, значит, он или много знает, или мало хочет. Законы Мерфи (еще...)

Подсушенный материал

Cтраница 3


31 Экструзия полиариленсульфонокеидов. [31]

Полисульфон на основе дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана может перерабатываться как на плунжерных, так и на литьевых машинах со шнековой пластикацией. Для изделий с толщиной стенок до 2 5 мм температура формы может быть ниже 100 С. Изделия с высоким поверхностным глянцем получают из предварительно подсушенного материала.  [32]

Существует барабанная сушилка бикарбоната натрия другого типа. Она имеет диаметр 2000 и длину 5400 мм при толщине стенки 10 мм. Внутри барабана в его загрузочной части лопатки размещены редко и имеют большую длину, что уменьшает налипание сырого бикарбоната на лопатки и стенки барабана. В выгружной части барабана имеется большое количество коротких лопаток, что улучшает перемешивание подсушенного материала.  [33]

34 Барабанная сушилка очищенного бикарбоната натрия. / - загрузочный шнек. 2 - штуцер для выхода воздуха. 3 - сушильный барабан. 4 - изоляция. 5 - штуцер для входа воздуха. 6 - выгружной шнек. 7 - лопатки. [34]

Существует барабанная сушилка бикарбоната натрия другого типа. Внутри барабана в его загрузочной части лопатки размещены редко и имеют большую длину, что уменьшает налипание сырого бикарбоната на лопатки и стенки барабана. В выгружной части барабана имеется большое количество коротких лопаток, что улучшает перемешивание подсушенного материала.  [35]

В сушильных камерах толщина слоя материала составляет 25 - 50 мм. Сушка происходит при циркуляции горячего воздуха или под вакуумом. При сушке в термошкафах материал неравномерно прогревается из-за различных условий сушки по толщине слоя. Интенсивность сушки ограничивается возможностью окисления материала в атмосфере теплого воздуха. Продолжительность и режим сушки определяются свойствами и состоянием материала. Подсушенный материал должен как можно меньше соприкасаться с атмосферным воздухом. После сушки в термошкафу до момента загрузки в литьевую машину материал следует хранить в герметичной таре или в среде инертного газа.  [36]

Для снижения температуры и использования тем самым части уносимого газами тепла стали делать более длинные печи, в которых увеличивается продолжительность соприкосновения горячих газов с поступающей сырьевой смесью. Для этой же цели в зоне сушки навешивают цепи. Цепи навешивают преимущественно в длинных печах с отступом 3 - 5 м от загрузочного конца вплоть до сечения печи, в котором температура газов составляет примерно 700 С. При более высокой температуре цепи служить не могут. Располагаются они по всему поперечному сечению печи, причем отрезки их можно прикреплять к корпусу печи обоими концами или толь -, ко одним концом. Из цепной завесы материал должен выходить в виде гранул, что уменьшает унос подсушенного материала и улучшает условия теплопередачи. Влажность выходящего из цепной завесы материала должна быть не менее 8 - 12 %, чтобы предотвратить прогар цепей и разрушение гранул от истирающего воздействия цепей и связанного с этим увеличением уноса пылевидного материала.  [37]

Для снижения температуры и тем самым использования части уносимой газами теплоты стали делать более длинные печи, в которых увеличивается продолжительность соприкосновения горячих газов с поступающей сырьевой смесью. Для этой же цели в зоне сушки навешивают цепи. Цепи навешивают преимущественно в длинных печах с отступом 3 - 5 м от загрузочного конца вплоть до сечения печи, в котором температура газов составляет примерно 700 С. При более высокой температуре цепи служить не могут. Располагаются они по всему поперечному сечению печи, причем отрезки их можно прикреплять к корпусу печи обоими концами или только одним концом. Из цепной завесы материал должен выходить в виде гранул, что уменьшает унос подсушенного материала и улучшает условия теплопередачи. Влажность выходящего из цепной завесы материала должна быть не менее 8 - 12 %, чтобы исключить истирающее воздействие цепей и связанное с этим увеличение уноса пылевидного материала.  [38]

Обладая хорошим влагопоглощением, этролы требуют перед литьем тщательного высушивания, в противном случае на поверхности изделий будут получаться дефекты в виде углублений и пятен. Сушат при 50 - 60 в течение 1 - 2 часов. На внешнем виде изделий отрицательно сказывается высокое содержание летучих веществ. Поэтому сушку рекомендуется вести до 2 % остаточного содержания летучих. Сушилку целесообразно установить поблизости от литьевой машины, чтобы использовать для литья только что подсушенный и теплый материал. Для того, чтобы поступающий в машину подогретый до 40 - 60 и подсушенный материал не охлаждался от соприкосновения с частями машины, бункер снабжается соответствующим обогревом.  [39]

40 Моечно-сушильная установка Reichling для обрезков полиэтиленовых пленок [ 75, с. 49 ].| Обогатительно-моечная установка для обрезков ПВХ [ 75, с. 49 ]. 100. [40]

Промывочные установки Reichling позволяют очищать плавающие и тонущие типы пластмасс. Плавающие пластмассы в измельченном виде непрерывно подают в промывочную ванну. Необходимая для промывки турбулентность потока воды через ванну и притапливание обрезков пластмасс осуществляются лопастями, которые установлены на двух валах, вращающихся навстречу друг другу. Растворенная грязь оседает в конические уловители, из которых ее по мере необходимости извлекают. Контактная решетка отделяет промывочное пространство от уловитель-ного. С помощью вертикального шнека с отверстиями для стока воды обрезки извлекаются и отчасти отжимаются. Сушку проводят на вибрационном сите. Подсушенный материал подают во влагоуловитель. Окончательно его сушат горячим воздухом, который транспортирует материал к элеваторному хранилищу, причем при проходе через вентилятор измельченный материал перемешивается.  [41]

42 Схемы взаимодействия потоков высушиваемого материала и газа. [42]

В зависимости от характера взаимодействия газового потока и высушиваемого материала сушка, как известно, может протекать в прямотоке, противотоке, перекрестном и смешанном токе. Прямоток имеет место, например, в пневмотранс-портных сушилках. При сушке дисперсных полимерных материалов с невысокой термостойкостью прямоток позволяет на начальной стадии процесса применять высокотемпературный сушильный агент. Влажный материал в первый период сушки приобретает температуру мокрого термометра. По длине сушилки температура агента снижается, что предотвращает перегрев материала. При достаточно большой длине трубы-сушилки содержание летучих в материале приближается к равновесному. При противотоке увеличивается средняя движущая сила, что позволяет осуществить более глубокую сушку материала. Однако при противотоке возрастает и возможность перегрева материала, так как уже подсушенный материал вступает в контакт с сушильным агентом при максимальной его температуре. Поэтому нецелесообразно применять противоточ-ную схему для сушки нетермостойких материалов.  [43]



Страницы:      1    2    3