Угольный материал
Cтраница 2
Применяемые в электротехнике угольные материалы имеют в своей основе графит и уголь, представляющие собой разновидности углерода, также являются полупроводниками. [16]
 |
Прочность спе. [17] |
Однако при спекании угольных материалов наблюдается много вариаций и особенностей - разные битумы дают неодинаковый эффект спекания, прочность спекания зависит от количества битума и рода наполнителя, его гранулометрического состава и скорости нагревания. [18]
 |
Поляризационные кривые электровосстановления кислорода на пиро-графите в 0 1 М КОН. [19] |
В связи с пористым характером высокодисперсных угольных материалов был развит ряд экспериментальных приемов, позволяющих свести к минимуму влияние их внутренней поверхности. Предложено заполнять поры парафином или полиэтиленом [131, 132], использовать ластовые вращающиеся электроды [139, 140] или проводить исследования с экстремально тонким слоем углеродных частиц, нанесенных на поверхность амальгамированного [141] или пирографитового [134] электрода. Тем не менее ни один из этих методов не позволяет полностью устранить влияние внутренней пористости, поскольку размеры микропор соизмеримы с толщиной двойного электрического слоя и размерами реагирующих частиц. Поэтому важное значение для понимания процессов на углеродных материалах имеет анализ данных, полученных на компактных углеродных материалах - пирографите и стеклоуглероде. [20]
В аппаратах второй группы целесообразность применения угольных материалов весьма проблематична. Углеграфитовые блоки могут окисляться уже при температуре выше 500 С. Однако термостойкость блоков, пропитанных фосфорными кислотами, значительно выше. [22]
Острие образуется при формировании в форме кончика стекловидного угольного материала, например, фурановой, фенольной, пиррольной или виниловой смол, полученной из дивинилового бензола и карбонизации отвержденной и отформированной смолы в вакууме или инертной газовой среде. Карбонизацию осуществляют при повышении температуры с определенными скоростями в определенных диапазонах температур. Окончательно кончик острия вытравливают в пламени трех симметрично расположенных газовых горелок для получения радиуса в пределах 1000 - 3000 А. [23]
Отмеченные закономерности обусловлены особенностями состава, строения исходного угольного материала и его пиролиза. Последние также имеют минимальную истинную плотность, пористость и удельную внутреннюю поверхность [91,92], что приводит к снижению химической активности угольного вещества. [24]
Для повышения однородности шихты требуется коренным образом изменить характер распределения угольного материала: наиболее неоднородную часть углей перевести в мелкие классы, а спекающуюся, витренизированную равномерно распределить по всем; классам. Этим требованиям отвечают способы избирательного измель -; чения с пневматической сепарацией по крупности и плотности углей. [25]
Известно, что электровосстановление кислорода в нейтральных или слабокислых растворах на угольных материалах протекает со значительным перенапряжением. [26]
Опыт показывает, что и через несколько лет эксплуатации башен ( сжигания фосфора угольные материалы находятся в удовлетворительном состоянии, но кислота проникает к корпусу IT вызывает его разрушение. Ремонт таких аппаратов крайне сложен и дорог. Капитальные затраты на сооружение башен, футерованных углеграфитовььми изделиями, очень велики. Применение плотных материалов типа ГМЗ в крупных установках практически невозможно, так как связано с большими затратами средств и дефицитных материалов. [27]
Отсюда следует, что оптимальный уровень измельчения угольной шихты определяется наиболее благоприятным распределением угольного материала по классам крупности шихты и ее гранулометрическим составом. [28]
Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при давлении 2000 кГ / см2 в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000 С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500 С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25 - 30 % его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию. [29]
Жирные спекающиеся угли марок Г, Ж и КЖ можно использовать вместо пека в качестве связующего сыпучих угольных материалов. [30]
Страницы: 1 2 3 4