Cтраница 4
Угольные электроды типа 32 - 1100. [46] |
Угольная мембрана служит одним из электродов микрофона, угольный микрофонный порошок осуществляет между ними контакт с переменным сопротивлением. Угольные материалы незаменимы для микрофонов, так как только они обеспечивают длительную его работу. [47]
Схема производства анодной массы и угольных электродов. [48] |
На рис. 225 приведена схема производства анодной массы, угольных и графитированных электродов. Твердые угольные материалы дробятся и прокаливаются при высокой температуре ( не ниже 1300) без доступа воздуха. При этом почти полностью удаляются летучие из твердых составляющих, что предотвращает растрескивание уже готовых электродов. Одновременно понижается реакционная способность этих материалов по отношению к кислороду воздуха, повышается электропроводность и механическая прочность. [49]
Воздухораспределительное устройство ОКС-250, состоящее из шпальтового сита и кварцитовой насадки, оказалось непригодным для длительной эксплуатации. Поэтому с учетом особенностей угольного материала были проведены расчеты и эксперименты по выбору простой и надежной решетки. [50]
Причем и в ВДК, и в отделителях с кипящим слоем наиболее легкие в аэродинамическом отношении частицы выделяются из кипящего слоя материала и представляют собой готовый продукт, а более тяжелые, содержащие минеральные примеси и микрокомпоненты группы инертинита, возвращаются в цикл дробления-сепарации до тех пор, пока не приобретут необходимых аэродинамических характеристик. Крупные классы шихты в этом случае формируются из угольного материала наименьшей плотности, обогащенного легкими витринитовыми фракциями и липтинитом. [51]
Крупные классы характеризуются наибольшей зольностью, содержат наименьшее количество витринита, обладают худшей спекае-мостью в сравнении с мелкими. При обычных способах шмельчения таких углей распределение вещественного состава угольного материала в них не меняется. Напротив, происходит дальнейшая концентрация наиболее твердой минерализованной части угольного вещества в крупных классах. [52]
Электропроводность угле-графитовых материалов очень своеобразно зависит от температуры. Однако абсолютная величина этого коэффициента не является постоянной, а зависит от природы угольного материала. [53]
Материалы из графитовых и угольных волокон с предельной темп-рой применения до 2500 ( кратковременно) изготовляются термохимич. При низких температурах ( - 196) и в области положительных темп-р до 400 графитовые и угольные материалы не окисляются. При более высоких темп-рах повышают свою механич. Угольные материалы обладают более высокими теплозащитными св-вами, чем графитовые, но содержат несколько процентов летучих веществ. [54]
Материалы из графитовых и угольных волокон с предельной темп-рой применения до 2500 ( кратковременно) изготовляются термохимпч. При низких температурах ( - 190) и в области положительных темп-р до 400 графитовые и угольные материалы не окисляются. При более высоких темп - pax повышают свою мехапич. Угольные материалы обладают более высокими теплозащитными св-вами, чем графитовые, по содержат несколько процентов летучих веществ. [55]
Материалы из графитовых и угольных волокон с предельной темп-рой применения до 2500 ( кратковременно) изготовляются термохпмпч. При низких температурах ( - 190) и в области положительных темп-р до 400 графитовые и угольные материалы не окисляются. При более высоких темп - pax повышают свою мехапич. Угольные материалы обладают более высокими теплозащитными св-вами, чем графитовые, но содержат несколько процентов летучих веществ. [56]
В качестве графитовых композиций применяют искусственные графиты, пропитанные смолами и металлами. Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при различных давлениях до 200 Мн / м 2 в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000 С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500 С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25 - 30 % его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию. [57]