Деформированный материал

Cтраница 1

Разновидность рабочих торцов пробивных пуансонов. [1]

Деформированный материал не должен допускаться на штамповку: неровности приводят к выходу штампа пз строя. [2]

Нагрев деформированного материала проводят газокислородным пламенем или электрической дугой с использованием неплавящегося электрода. [3]

В деформированном материале в результате раздробления зерен, разрушения пограничных прослоек и в связи с этим образования лучших условий протекания процессов диффузии структура сплава более равномерна. Хрупкие и менее прочные составляющие сплава, не вошедшие в твердый раствор, в деформированном металле более равномерно распределены по всему объему, а спаи зерен отличаются большей прочностью и пластичностью, чем спаи в литой структуре. [4]

В деформированном материале, нагретом до достаточно высокой температуры, образуются зародыши новых зерен, которые затем растут, поедая всю деформированную матрицу. После этого некоторые из новых зерен продолжают расти ( укрупняться) за счет других. Первый процесс называется первичной рекристал - лизацией, второй - ростом зерен ( см. гл. [5]

Изучение отжига деформированных материалов, в частности вытянутых волокон, облегчено тем, что устойчивость кристаллов после деформации понижается, это приводит к более ярко выраженным эффектам при отжиге. [6]

Между структурами литых и деформированных материалов существует хорошо заметное различие. Чем выше степень деформации, тем более гладкой и плотной становится картина травления. [7]

Общий вид ( а излома гидрофильтра по крышке от впадин резьбы, схема ( б распространения трещины с указанием направления измерения шага бороздок, ( в блоки усталостных бороздок и ( г зависимость шага усталостных бороздок 8 и числа циклов роста трещины Л, по глубине излома а в крышке гидрофильтра. Пунктирная линия указывает границу резкого снижения скорости роста трещины в эксплуатации. [8]

Оно больше у деформированного материала, поэтому и скорость роста трещин в нем выше. [9]

Электронно-микроскопический снимок сплава Си - 0 6 % Сг, деформированного на 95 %, в плоскости участка НН-НП ( НС-направление сдвига. а - сдвиговые полосы и матрица с микрополосами, направленными параллельно направлению сдвига или направлению прокатки. б - зарождение выпячиванием в полосах сдвига ( отжиг в течение 6 мин при 500 С. [10]

Ниже обсуждается влияние структуры деформированного материала на процессы зарождения при рекристаллизации и на ориентацию зародышей. [11]

Для получения высокой пластичности литого и деформированного материала содержание железа и кремния должно быть минимальным. [12]

Картина скольжения внедрившейся. [13]

При этом микронеровность поддерживается деформированным материалом со всех сторон. [14]

Зависимость высоты До и ширины Дг зуба текучести от времени отжига t при 60 С в малоуглеродистой мягкой стада. Средний размер зерен, мкм. 1 - 23. 2 - 73. 3 - 142.| Зависимость нижнего предела текучести ато. размера зерен в мягкой малоуглеродистой стали. / - отожженные образцы. 2 - отжиг деформация на 5 %. 3 - то же старение при 6 ( ГС в течение 20 мин. 4 - то же, но старение при 60 С в течение 10000 мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5