Деформированный материал

Cтраница 3

ПРЕДРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННАЯ ПОЛИГОНИ-ЗАЦИЯ - процесс перераспределения дислокаций при нагреве деформированного материала с ячеистой структурой, приводящий к частичной аннигиляции дислокаций в стенках дислокационных ячеек и к сплющиванию этих стенок до превращения их в плоские субграницы относительно большой кривизны и высокой подвижности. Ячейки превращаются при этом в субзерна, различно разориентированные друг относительно друга. Процесс является начальной стадией первичной рекристаллизации. [31]

А) Степень деформации, приводящая после нагрева деформированного материала к гигантскому росту зерна. В) Степень деформации, при которой достигается наибольшая возможная плотность дефектов кристаллической структуры. С) Минимальная степень деформации, при которой запас вязкости материала становится равным нулю. D) Минимальная степень деформации, при которой рекристаллизационные процессы не вызывают роста зерна. [32]

При движении микронеровности перед ней возникает волна из деформированного материала поверхностного слоя, отдельные участки которого подвергаются сложным напряжениям растяжения и сжатия. За микронеровностью материал находится в растянутом состоянии. [33]

Температурная зависимость появления ff - фазы в структуре литого и деформированного материала показана на рис. 8.5. У сплава IN-100 появление ff - фазы в литом состоянии происходит за более короткий промежуток времени из-за большей химической неоднородности. Согласно данным рис. 8.5, наибольшая склонность к образованию ff - фазы соответствует температурному интервалу 840 - 925 С. [34]

Попытки Вайсмана и др. [91] получить количественную характеристику упкропластичности деформированных материалов из полуширины кривых качания без статистической обработки и анализа особенностей профиля усредненной кривой качания не обоснованы. Их данные об уменьшении ( е) у. [35]

Вопрос о том, увеличивается ли прочность на разрыв деформированного материала в направлении, параллельном главной наибольшей деформации, пли остается без заметного изменения, требует дальнейшего тщательного исследования. Несомненно, однако, что прочность на разрыв деформированного материала в перпендикулярных направлениях уменьшается. [36]

Кроме того, структура зоны предразрушения отличается от структуры упруго деформированного материала, что дополнительно усложняет анализ процесса. Для полимеров этот эффект проявляется как образование у вершины трещины зон локальной деформации, содержащих полости и ориентированный материал ( крейзы) или только ориентированный материал ( зоны деформации) Поэтому для анализа разрушения в таких случаях применяют фрактальную теорию разрушения, использующую фрактальный анализ и общие принципы синергетики. [37]

Рентгенографический м ет о д основан на сравнении рентгенограмм недеформированного и деформированного материала детали. [38]

Быстрая передача заготовки с позиции на позицию не дает деформированному материалу детали состариться ( деформационное старение) и его пластичность оказывается гораздо выше, чем у полуфабриката, пролежавшего некоторое время в случае раздельной штамповки на отдельных прессах. [39]

Схематическое изображение растяжения монокристаллических матов полиэтилена.| Предполагаемый механизм образования фибриллярной структуры. [40]

Наиболее общим процессом при растяжении является переход к фибриллярной структуре деформированного материала. [41]

Рентгеновские методы являются одними из основных в изучении тонкой структуры деформированных материалов, так как дают достаточно подробные дополнительные данные к прямым методам исследования, использующим, например, электронную и оптическую микроскопию. Преимущество этих методов в том, что материалы и изделия можно исследовать без разрушения и непосредственного контакта, не останавливая производства, а это обеспечивает создание системы неразрушающего контроля дефектной структуры кристаллических твердых тел, находящихся в рабочем состоянии. Для использования интерпретации экспериментальных результатов требуются детальные выражения, описывающие зависимость особенностей распределения интенсивности на дифрактограммах от параметров дислокационной структуры. В настоящей главе в ряде случаев с необходимой подробностью приведены функциональные зависимости и численные значения коэффициентов, определяющих связь экспериментальных данных с параметрами дефектной структуры кристалла. Кроме того, приведены новые результаты по теории рассеяния рентгеновских лучей сильно искаженными приповерхностными слоями и предсказаны рентгенодифракционные эффекты в кристаллах, которые содержат структуры, характерные для развитой пластической деформации материала. [42]

При тангенциальном перемещении внедрившаяся неровность гонит перед собой полусферическую волну деформированного материала. За внедрившейся неровностью материал сильно растянут. Некая точка, находящаяся на гребне волны впереди неровности, по мере ее прохождения, будучи подмята индентором, опустится. Поэтому каждая точка на поверхности совершает колебания в плоскости, перпендикулярной к плоскости касания. В результате этого внешнее трение связано со звуком. При внутреннем трении имеют место сдвиги материала в направлении движения в плоскости касания. [43]

Суммарный счет и активность АЭ во время пластической деформации пропорциональны объему деформированного материала. Амплитуда сигналов и энергии АЭ при развитии трещины прямо пропорциональна скорости ее роста и максимальным напряжениям в данной зоне. [44]

При трении скольжения каждый выступ поверхности трения гонит перед собой волну деформированного материала на поверхности контртела. Выступ сжимает перед собой материал контртела, несколько растягивает его на гребне волны и значительно - на некотором расстоянии за собой. Большая работа затрачивается на образование и выглаживание мелких неровностей на поверхности волны. Материал, отодвинутый в сторону, может следующим выступом быть отодвинут обратно. Таким образом, каждое сечение истираемой поверхности тела последовательно подвергается растягивающим и сжимающим напряжениям. Повторно действующая на поверхности нагрузка, даже незначительная, приводит к возникновению усталостных трещин с последующим разрушением поверхностных слоев. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5