Деформированный материал

Cтраница 2

Граница между пластически и упруго деформированным материалом называется раем полосы Людероа, или фронтом Людерса. Фронт Людерса может перемещаться при напряжениях, равных нижнему пределу текучести. Величина напряжения, необходимого для зарождения в материале пластически деформированных областей ( верхний предел текучести), сильно зависит от наличия точек концентрации напряжений. [16]

Кроме того, в деформированном материале, содержащем трещины серебра, происходит гистерезисный нагрев. Как отметили Скибо и др. [220], чувствительность явления усталостного разрушения к частоте изменяется в зависимости от температуры. [17]

Снижение электросопротивления, вызванного облучением меди нейтронами при температуре 17 - 19 К. [18]

При повышении темп-ры отдыха свойства деформированного материала изменяются не одновременно ( рис. 1): сначала восстанавливается электросопротивление, затем ширина рентгеновских линий и в последнюю очередь - твердость. [19]

Структура стали Х16Н8МЗ после а - у превращения при на-греве со скоростью 0 3 град / мин до 570 С, ув. 30000. [20]

Выводы, полученные при исследовании деформированного материала, можно переносить на а - у превращение в недеформированном сплаве при условии близости структурных изменений в обоих случаях. Поэтому возникает необходимость исследования структурные и текстурных изменений как в недеформированных, так и в деформированных сталях. Анализ а у превращения в деформированных сплавах важен также для выяснения возможности дополнительного упрочнения сплавов при фазовом наклепе. [21]

Во всех случаях определяется износ объемом деформированного материала и отличается тем, что частицы материала отделяются в результате однократного или многократного силового воздействия на деформированный объем. [22]

Звуковая волна, распространяющаяся в неоднородно деформированном материале, не является пло - у ской волной, которая имеет одно и то же на. [23]

Положение кристаллом и швах при малых скоростях сварки и затвердевании.| Положение кристаллов большой скорости сварки. [24]

Так же как и величина зерна у деформированных материалов, размер ячеек первичной структуры сварного шва является существенным признаком, определяющим прочностные свойства. У сталей этот показатель вследствие аллотропических превращений имеет второстепенное значение. Однако и вторичная структура имеет тем более мелкое зерно, чем меньше первичное зерно. Обычно стремятся к получению возможно более мелкозернистой ( или мелкоячеистой) разориенти-рованной структуры. [25]

НДС в поверхностном слое возникает вследствие перетекания деформированного материала из первой зоны, / дополнительного смятия материала округленной режущей кромкой и деформирование его в процессе трения при контактировании с задней поверхностью инструмента. В тек-стурованных зернах поверхностного слоя значительно возрастает число дефектов и увеличивается плотность дислокаций. Наблюдается дробление зерен, образуются фрагменты и блоки ( мозаичная структура) с различной ориентацией. Затрудняется скольжение блоков, снижаются пластичность и плотность, но увеличиваются твердость и прочность тонкого поверхностного слоя детали. В наибольшей степени это происходит при резании упругих полимерных и неметаллических материалов, а также некоторых марок легированных сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [26]

Дело в том, что механическое поведение сильно деформированного материала вблизи конца трещины недостаточно хорошо исследовано. Как отмечается в некоторых ра-ботах [7-10, 170], вблизи вершины трещины, где процесс разрушения идет в локальной зоне предельно высоких напряжений, в материале могут образовываться пустоты, субмикротрещины, которые растут и сливаются. Этот распадающийся материал, как отмечается в статье [68], обладает усредненными определяющими характеристиками, которые невозможно измерить в опытах на сплошных образцах; они могут появиться только в кончике трещины и зависят от характеристик материала, окружающего эту ( локальную) зону разрушения. На рис. 28, взятом из работы [182], показана концевая зона трещины в ракетном твердом топливе. [27]

Наибольшая склонность к замедленному разрушению проявляется в деформированном материале в высотном направлении волокна. [28]

Минимальный размер зародыша рекристаллизации, формирующегося в деформированном материале, равен по порядку микрону или десятым долям микрона. [29]

Наибольшая склонность к замедленному разрушению проявляется в деформированном материале в высотном направлении волокна. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5