Пластически деформированный материал

Cтраница 1

Изменение свариваемости В сплавов Ag-CdO различного состава и методов получения. / - сплав, содержащий 82 % Ag и 18 % Cd. 2 - серебро. 3 - сплав, содержащий 90 % Ag и 10 % CdO, полученный методом внутреннего окисления. 4 - сплав, содержащий 90 % Ag и 10 % CdO, полученный методом деформации из блоков. 5 - сплав, содержащий 80 % Ag и 20 % CdO ( серебро и сплав приведены для сравнения. [1]

Пластически деформированный материал, полученный порошковым методом, превосходит по качеству материал, полученный методом внутреннего окисления. [2]

Область пластически деформированного материала в момент разрыва на рис. 39 заштрихована. [3]

О неравномерности объемов пластически деформированного материала вдоль фронта трещины можно судить по результатам измерения размеров зоны вытяжки [187], которая формируется в изломе при перегрузке образца. В условиях наибольшего стеснения пластической деформации в средних слоях образца размер зоны колеблется вдоль фронта трещины. Различие в размерах зоны вытяжки является результатом неоднородности остаточных напряжений вдоль фронта трещины, препятствующих ее раскрытию при растяжении образца и пластическому затуплению. [4]

У края развивающейся трещины образуется узкая зона пластически деформированного материала, которая во второй стадии развития трещины, когда стороны ее достаточно удалены одна от другой, сохраняет практически постоянные размеры, определяемые типом материала и условиями нагружения. Точный расчет сил сцепления в этой зоне представляет значительные трудности. Однако во всяком случае напряжение в металле у края трещины в начальный период быстрого развития трещины является практически постоянным по величине. Удельная энергия напряженного состояния в рассматриваемой зоне материала в окрестности трещины может превышать в 100 раз значение, вытекающее из теории абсолютно хрупкого материала, что объясняется влиянием пластической деформации, величина которой достигает нескольких процентов. Местная пластически деформированная зона у фронта трещины постепенно образует тонкий пластически деформированный слой металла, наблюдаемый на поверхности разрушения после излома. [5]

Все технологические мероприятия, приводящие к уменьшению объема пластически деформированного материала, неоднородных полей деформаций и температур, приводят к уменьшению остаточных напряжений. [6]

Следовательно, достоверность найденной этим способом вязкости GIC на сильно пластически деформированном материале также вызывает сомнение. Движение трещины начнется лишь тогда, когда для этого будут предпосылки в виде достаточного потока упругой энергии из упругопластически деформированного тела. Отсюда также следует, что, например, для жесткопластического тела невозможно распространение трещины по механизму линейной механики разрушения. [7]

Однако поскольку испытанию подвергается не абсолютно упругий материал и вблизи вершины имеется некоторая зона пластически деформированного материала, то выражение ( 3) в применении к реальным материалам требует некоторой корректировки. [8]

В модели распространение трещины трактуется как процесс образования, роста и слияния микроразрушений в пластически деформированном материале в конце трещины. В качестве входных параметров в модели используются результаты измерений на образцах, разрушенных при на-гружении волной напряжений. [9]

При распространении трещины хрупкого разрушения в изотропном упругом материале с образованием на поверхности излома слоя пластически деформированного материала толщиной S скорость продвижения трещины бывает значительно меньше, чем в случае совершенно хрупкого материала. [10]

Закономерность изменения шага А мезолиний и количества полетов двигателя Np по направлению развития трещины а от внутренней ( ближней к диску поверхности дефлектора. данные ( а, ( б относятся к дефлекторам с наработкой после последнего осмотра 54 и 56 ч соответственно, ( в для двух трещин ( / и ( 2 в одном дефлекторе, наработавшем 57 ч после последнего осмотра и ( г полоса разброса длительности роста трещины и шага мезолиний для четырех трещин в трех дефлекторах. [11]

Следовательно, при подходе к поверхности на расстояние около 0 4 мм трещина будет иметь зону пластически деформированного материала величиной около 2г 0 8 мм. Такая зона пластически деформированного материала по поверхности детали и трещина под поверхностью на расстоянии около 0 4 мм эффективно могут быть выявлены. Согласно графикам ( рис. 10.4), перед выходом на поверхность детали трещина последние 0 4 мм проходит за 15 - 20 полетов. [12]

Предположение о подготовке материала к разрушению отколом в процессе пластической деформации подтверждается экспериментально наличием целой области трещиноватого и пластически деформированного материала вблизи поверхности откольного разрушения. [13]

В рассматриваемой модели область пластических нелинейных эффектов размером d ( см. рис. 3.37 а) меняется с изменением внешней нагрузки и представляет собой пластически деформированный материал, напряженное и деформированное состояние в котором следует определять из решения упругопластической задачи. По предположению толщина пластической зоны 2v ( x) в симметричной задаче достаточно мала для возможности линеаризированной постановки задачи, но в то же время она велика по сравнению с межатомным расстоянием, следовательно, в этой схеме напряжения на поверхности дополнительного разреза отличаются от сил межатомного взаимодействия. [14]

При таких свойствах закон Гука для слоя не соблюдается, что позволяет трактовать этот слой как область действия сил Ван-дер - Ваальса или как пластически деформированный Материал. [15]

Страницы: 1 2 3 4