Металлокерамический материал

Cтраница 1

Металлокерамические материалы и изделия изготовляют из порошков различных металлов или из смесей их с порошками ряда неметаллических материалов, например, с порошками графита, кремнезема, асбеста. [1]

Металлокерамические материалы весьма полно удовлетворяют перечисленным выше требованиям. [2]

Металлокерамические материалы называются спеченными твердыми сплавами потому, что их изготовляют из мелких порошков карбидов металлов вольфрама, титана и других по технологии, напоминающей изготовление деталей из керамики. Из них изготовляют пластинки для резцов, фрез, сверл и разверток. [3]

Металлокерамические материалы по основному компоненту разделяются на две группы: материалы на медной основе и материалы па железной основе. [4]

Металлокерамические материалы, предназначенные для охлаждения за счет испарения хладоагента через поры, носят название потеющих материалов. [5]

Металлокерамический материал на железной основе обеспечивает более высокие фрикционные и механические свойства, чем Металлокерамический материал на бронзовой основе. Причины здесь следующие: а) растворение графита в железе при спекании и образование перлитных структур; б) более высокая температура плавления; в) более высокая прочность. Эти качества позволяют материалу выдерживать более высокий нагрев, повышают коэффициент трения и износостойкость благодаря образованию перлитных структур и повышению содержания абразивных компонентов. [6]

Металлокерамические материалы находят большое применение в электротехнической промышленности и промышленности средств связи. Внедрение в электротехническую промышленность методов порошковой металлургии не только повышает культуру труда и не только позволяет экономить дорогие материалы при изготовлении различных изделий, но и обеспечивает получение новых высококачественных материалов с уникальными свойствами, определяющими их применение в электротехнике, электромашине - и аппаратостроении, автоматике и телемеханике, радиотехнике и радиоэлектронике, телефонии и других отраслях промышленности. [7]

Металлокерамические материалы изготовляют из углеродистых и нержавеющих сталей, бронзы, вольфрама, титана, алюминия. Таким материалам, свойственна высокая механическая прочность, а использование для их изготовления соответствующего металла позволяет придать материалам коррозионную стойкость. Металлокерамические фильтрующие материалы регенерируются промывкой или прокаливанием. Это позволяет многократно использовать их и улучшает экономические показатели очистки. [8]

Биметаллический подшипник шпинделя. [9]

Металлокерамические материалы на основе железа ( железо-графит, пор истое железо, железомедный сплав и др.) выдерживают нагрузки до ру50 - 80 кГ: сма-м. [10]

Металлокерамические материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью, хорошо удерживают смазку на поверхности трения благодаря пористости структуры ( в пределах 10 - 30 %) и дают возможность изготовлять детали без последующей обработки или с незначительной механической обработкой. [11]

Металлокерамические материалы на железной основе применяют главным образом для работы при сухом трении, а на медной основе - для работы при трении в масляной среде. [12]

Металлокерамические материалы на железной основе содержат, кроме железа, ilO - 15 % меди, 5 - 0 % графита, 2 5 - 3 % барита, 0 - 3 % кремнезема, 0 - 3 % асбеста, 0 5 - 7 % сульфида меди. Металлокерамические фрикционные материалы на медной основе содержат, кроме меди, 0 2 - 2 % железа, 5 - 15 % свинца, 4 - 8 % - графита, 0 3 - 0 5 % кремнезема, 0 3 - 0 5 % асбеста. [13]

Металлокерамические материалы обоих типов могут изготовляться прессованием в прессформах и прокаткой. Ввиду недостаточной механической прочности получаемой массы металлокерамику после спекания приходится усиливать напрессовкой или приваркой к стальной подкладке. Прочность соединения металлокерамики со стальной подкладкой в значительной степени зависит от состояния поверхности подкладки. Малейшее наличие окислов сильно снижает прочность соединения. Толщина слоя металлокерамики принимается равной в авиации 0 25 - 2 мм, в автомобилестроении 2 - 10 мм. Небольшая толщина слоя металлокерамики позволяет значительно уменьшить габариты тормозного устройства. Так, в дисковых тормозах применение металлокерамики позволяет на 30 - 40 % уменьшить габариты тормоза в осевом направлении. [14]

Металлокерамические материалы обладают хорошей фильтрующей способностью, прочностью и термической стойкостью. [15]

Страницы: 1 2 3 4