Cтраница 2
Металлокерамические материалы на железной основе ввиду низкой стоимости исходного железного порошка и высоких прочностных свойств находят большее применение, чем материалы на основе цветных металлов. [16]
Металлокерамические материалы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и характера обработки. [17]
Металлокерамические материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью, хорошо удерживают смазку на поверхности трения благодаря пористости структуры ( в пределах 10 - 30 %) и дают возможность изготовлять детали без последующей обработки или с незначительной механической обработкой. [18]
Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 - 6000 кг / см2 с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спеченных изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [19]
Металлокерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии, широко применяются в машиностроении и других отраслях промышленности. Материалом для изготовления метал локерамических изделий служат металлические порошки. [20]
Металлокерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии, широко применяются в машиностроении и других отраслях промышленности. [21]
Металлокерамические материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью, хорошо удерживают смазку на поверхности трения благодаря пористости структуры ( в пределах 10 - 30 %) и дают возможность изготовлять детали без последующей обработки или с незначительной механической обработкой. [22]
Металлокерамические материалы применяются в муфтах в виде слоев, которые наносятся на стальные детали муфты: диски, ленты, колодки. [23]
Металлокерамические материалы, как видно из табл. 2 - 4, имеют малое удельное сопротивление, высокую электропроводность и дуго-стойкость. [24]
Металлокерамические материалы применяют для вкладышей тихоходных машин. Такие вкладыши обладают высокой пористостью и, пропитанные маслографитной эмульсией, могут работать длительное время без подвода к ним смазки. [25]
Композиционные металлокерамические материалы также зачастую используются для изготовления контактов масляных выключателей, и в первую очередь для контактов их дугогаси-тельных систем. Чаще всего для этой цели применяется металлокерамика на основе вольфрама и серебра или вольфрама и меди. [26]
Высокотемпературные металлокерамические материалы, Изд-во АН УССР, Киев, 1962, стр. [27]
Легированные металлокерамические материалы на железной основе получают введением в шихту порошков ферросплавов, а также диффузионным легированием. [28]
Магнитные металлокерамические материалы получают методами порошковой металлургии. Это - магнитно-мягкие ( ферриты), магнитно-жесткие материалы ( постоянные магниты) и магнптодиэлектрнкн. [29]
Электроконтактные Металлокерамические материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью, серебром, никелем. Тугоплавкие металлы ( W, Mo, Co, WC, Cd, Ni) определяют механические свойства, легкоплавкие металлы служат наполнителем и придают материалам высокую электропроводимость. Получаемые материалы устойчивы к эрозии. Контакты изготовляют монометаллическими или биметаллическими. В соответствии с этим применяют различную технологию формообразования контактов. [30]