Металлокерамический материал

Cтраница 3

Твердые металлокерамические материалы, такие как литой карбид вольфрама ( WC W2C), сплавы, содержащие карбиды вольфрама, титана с кобальтом марок ВК-6, ВК-8, Т15К6 и другие, обладают высокой твердостью ( HRA90) и исключительна высокой износостойкостью. Металлокерамические твердые сплавы получают методом порошковой металлургии - прессованием смеси порошков с последующим их спеканием. Однако изготовление-контактных колец из таких материалов затруднительно из-за сложности механической обработки. [31]

Металлокерамические материалы наносят на стальные диски или колодки и соединяют путем спекания под давлением. Стальные поверхности предварительно омедняют. Толщина диска с металлокерамическими покрытиями на 30 - 40 % меньше, чем с приклепываемыми фрикционными накладками, что соответственно сокращает осевые габариты муфты. [32]

Металлокерамические материалы трения используют для изготовления фрикционных элементов тормозных устройств и для антифрикционных элементов трущихся пар. [33]

Твердые металлокерамические материалы, такие как литой карбид вольфрама ( WC W2C), сплавы, содержащие карбиды вольфрама, титана с кобальтом марок ВК-6, ВК-8, Т15К6 и другие, обладают высокой твердостью ( HRA90) и исключительно-высокой износостойкостью. Металлокерамические твердые сплавы получают методом порошковой металлургии - прессованием смеси порошков с последующим их спеканием. Однако изготовлениа контактных колец из таких материалов затруднительно из-за сложности механической обработки. [34]

Металлокерамические материалы волокнистой структуры делают из волокна алюминия, меди, никеля, нержавеющей стали и других металлов. [35]

Из металлокерамических материалов изготовляются фрикционные и антифрикционные изделия, металлокерамические фильтры и другие изделия, применяемые в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. [36]

Обработка металлокерамических материалов резцами является в большинстве случаев чистовой операцией, обеспечивающей высоту микронеровностей йг sc 14 - т - 23 мкм. [37]

Схема прокатки металлических порошков. [38]

Прокатка металлокерамических материалов является перспективным методом порошковой металлургии. [39]

Прокатка металлокерамических материалов является перспективным методом порошковой металлургии. Перед обычным прессованием она имеет ряд преимуществ: 1) отсутствие дорогостоящих прессформ; 2) возможность получения изделий относительно больших габаритов при малой толщине и более однородных по плотности; 3) более высокую производительность; 4) мощность прокатных станов значительно меньше мощности прессов для производства изделий той же площади. [40]

Прокатка металлокерамических материалов является перспективным методом порошковой металлургии. Перед обычным прессованием она имеет ряд преимуществ: 1) отсутствие дорогостоящих прессформ; 2) возможность получения изделий относительно больших габаритов при малой толщине и более однородных по плотности; 3) более высокая производительность; 4) небольшая мощность прокатных станов. [41]

Схема прокатки металлических порошков. [42]

Прокатка металлокерамических материалов - перспективный метод порошковой металлургии. Перед обычным прессованием она имеет ряд преимуществ: отсутствие дорогостоящих пресс-форм; возможность получения изделий относительно больших размеров при малой толщине и более однородных по плотности; более высокая производительность; значительно меньшая мощность прокатных станоз, чем мощность прессов для производства изделий той же площади. [43]

Особенностью металлокерамических материалов является микропористость ( объем пор 20 - 40 %) и способность впитывать большие количества масла. [44]

Пористость металлокерамического материала ухудшает обрабатываемость. Вследствие пористости материала режущая кромка инструмента подвергается толчкам и ударам. Это приводит к тому, что инструмент быстро затупляется, затупление же инструмента приводит к засаливанию поверхности и закупорке пор. [45]

Страницы: 1 2 3 4