Порошковый материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Девушка, можно пригласить вас на ужин с завтраком? Законы Мерфи (еще...)

Порошковый материал

Cтраница 1


Порошковые материалы: графит, молибдендисульфид, тальк, слюда и отчасти свинцовый сурик, введенные в состав или нанесенные на поверхность самосмазывающих волокнистых, комбинированных и прорезиненных уплотнений, резко меняют их свойство, улучшая теплостойкость, химическую стойкость, смазочную способность, теплопроводность и вязкость смазочных продуктов.  [1]

2 Схема зарядного. [2]

Порошковый материал нагревается в потоке плазмы, имеющей температуру до 8000 С и, расплавляясь, с большой скоростью наносится на окрашиваемую поверхность. Плазму получают при пропускании инертного газа ( аргона, гелия, азота) через вольтову дугу. Быстрый нагрев ( в течение нескольких секунд) и наличие инертного газа предотвращают разложение полимера.  [3]

Порошковые материалы представляют интерес и при нанесении стеклоэмалевых и других неорганических покрытий. Различают нанесение порошковых материалов Припудриванием, электрофорезом и накаткой. Припудривание осуществляют с помощью виброситового дозатора. Поверхность подложки должна быть нагрета выше температуры размягчения фритты. После нанесения порошок оплавляют для получения сплошного слоя. Такой способ позволяет обойтись без органического связующего и приготовления пасты.  [4]

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в получении порошков металлов ( а также их смесей с неметаллическими порошками), прессованием и последующим спеканием в пресс-формах деталей из них. Порошковая металлургия позволяет получить новые дешевые и легкие конструкционные материалы, которые способны заменить стали, чугуны и цветные металлы. Эточ прогрессивный метод позволяет детали сложнейшей конфигурации изготовлять с минимальными потерями металла ( это практически безотходное производство) и почти вдвое повысить производительность труда.  [5]

Порошковые материалы получают методом порошковой метал - - лургии, сущпость которой состоит заготовлении деталей из ппро-шков металлов путем прессования и последующего спекания в пресс-формах. Применяют порошки однородные или из смеси различных металлов, а также из смеси металлов с неметаллическими материалами, например с графитом.  [6]

Порошковые материалы должны храниться в закрытых, защищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях ( например, в бункерах, силосах и пр.  [7]

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в изготовлении деталей из порошков металлов путем прессования и последующего спекания в пресс-формах. Применяют порошки однородные или из смеси различных металлов, а также из смеси металлов с неметаллическими материалами, например с графитом.  [8]

9 Примеры желательных ( справа и нежелательных ( слева конструкций деталей. [9]

Порошковые материалы из железа, углеродистой, легированной и нержавеющей сталей, бронзы, латуни, меди и других металлов и сплавов применяют для изготовления различных деталей машин и приборов.  [10]

Порошковые материалы следует хранить в закрытых, защищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях ( например, в бункерах, силосах и пр. Жидкие токсические и едкие вещества в разовых количествах более 400 кг необходимо подавать со складов в цехи по трубопроводам, изготовленным из материалов, стойких к действию передаваемых веществ с надежным соединением фланцев и арматуры, исключающим просачивание указанных веществ через неплотности.  [11]

Порошковые материалы должны храниться в закрытых, защищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях ( например, в бункерах, силосах и пр.  [12]

Порошковые материалы получают метолом порошковой металлургии.  [13]

14 Кривая текучести при растяжении алюминия в обычных условиях ( / и с наложением УЗК ( 2. [14]

Порошковые материалы обладают целым рядом достоинств, главными из которых являются: химическая и структурная однородность, отсутствие анизотропии свойств; технологичность обработки давлением и резанием; пониженная сегрегация составных элементов сплавов; более высокая жаропрочность и повышенное сопротивление коррозионному растрескиванию и отслаиванию.  [15]



Страницы:      1    2    3    4