Cтраница 4
Различают конструкционные порошковые материалы общего назначения, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы и материалы, обладающие специальными свойствами - высокой износостойкостью, твердостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, специфическими магнитными и электрическими характеристиками. [46]
Для порошковых материалов дисковая конструкция является оптимальной. [47]
Взвешивание порошковых материалов должно производиться в соответствующих емкостях в вытяжном шкафу с нижним отсосом со скоростью движения воздуха в рабочем проеме 0 7 - 1 м / сек. При транспортировании емкости должны плотно закрываться крышкой. [48]
Подачу порошковых материалов из склада к месту потребления необходимо осуществлять системами пневматических желобов, закрытых шнеков и пневмотранспорта. Воздух от аспирационных установок и систем пневмотранспорта перед выбросом наружу должен очищаться от пыли. [49]
Нанесение порошковых материалов в электрополе высокого напряжения основано на электризации ( зарядке) частиц. Заряженные частицы порошка в поле высокого напряжения перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Зарядка частиц ( образование свободных электрических зарядов) может быть обусловлена физическими, химическими или физико-химическими процессами. Для указанных двух основных методов нанесения порошков определяющими видами электризации являются: контактная электризация и электризация ионной адсорбцией, часто называемая коронной зарядкой. [50]
Применение порошковых материалов рекомендуется при изготовлении деталей простой симметричной формы ( цилиндрические, конические, зубчатые), малых массы и размеров. Конструктивные формы детали не должны содержать отверстий под углом к оси заготовки, выемок, внутренних полостей и выступов. Конструкция и форма детали должны позволять равномерно заполнять полость пресс-формы порошками, их уплотнение, распределение напряжений и температуры при прессовании и удалении изделия из пресс-формы. [51]
Подачу порошковых материалов в силосы и разгрузку их необходимо осуществлять системами пневматических желобов, закрытых шнеков и пневмотранспортом. [52]
Подача порошкового материала непосредственно в тару с помощью сжатого воздуха не допускается. [53]
Загрузка порошковых материалов в тару большой емкости навалом должна производиться только при помощи механических побудителей ( несжатым воздухом) или путем устройств, сводящих к минимуму высоту падения их на дно, например с помощью передвижных или телескопических точек. Вытесняемый из тары воздух должен отсасываться и очищаться. [54]
Рассев порошковых материалов на открытых ситах не допускается. Разделение материалов на фракции рекомендуется производить, например, в воздушных сепараторах или электрических классификаторах. [55]