Порошковый полимерный материал

Cтраница 1

Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле. [1]

Порошковые полимерные материалы состоят из пленкообразующих веществ, пигментов и различных добавок ( отвердителей, наполнителей и др.) - В качестве пленкообразующих применяются термопластичные композиции - поливинилбутираль, полиэтилен, пентапласт и др., а также термоактивные полимеры - эпоксидные, полиэфирные, акриловые. Существуют различные методы нанесения порошковых полимерных материалов, основными из которых являются нанесение в электрическом поле, в псев-досжиженном слое и газоплазменное напыление. [2]

Порошковые полимерные материалы и по-крытая на их основе. [3]

Установка для вихревого нанесения.| Различные состояния взвешенного слоя. [4]

Порошковый полимерный материал насыпают на пористую перегородку. Под действием газа ( воздуха) порошок, расширяясь в объеме, переходит из неподвижного состояния в состояние витания ( кипит) и легко обволакивает помещенную в него горячую деталь. [5]

Порошковые полимерные материалы применяются в различных отраслях промышленности. Особый интерес они приобретают в производстве защитных покрытий; этому способствует легкость их нанесения и тонкослойного распределения на покрываемой поверхности. [6]

Порошковые полимерные материалы представляют собой композиции, в состав которых входят пленкообразующие вещества, пигменты, отвердители, наполнители, стабилизаторы, поверхностно-активные вещества, тиксотропные, структурирующие и другие добавки. [7]

Порошковые полимерные материалы, как правило, относятся к горючим материалам. Вследствие их высокой дисперсности ( от 2 до 160 мкм) при определенных условиях возникает опасность взрыва. При этом наиболее опасен повторный взрыв, возникающий после местной вспышки аэрозоля порошкового материала. Такая вспышка может привести к распылению значительного количества осевшего в помещении порошкового материала и образованию его взрывоопасной концентрации в большом объеме воздуха. Из-за невозможности определения этой концентрации взры-во - и пожароопасность производства с наличием порошковых материалов рекомендуется определять сравнением значения нижнего концентрационного предела воспламенения применяемого порошкового материала с нормативным значением нижнего предела воспламенения ( 65 г / м3), разграничивающим взрывоопасные порошковые полимерные материалы от горючих. [8]

Порошковые, полимерные материалы, как правило, относятся к горючим материалам. Вследствие их высокой дисперсности ( от 2 до 160 мкм) при определенных условиях возникает опасность взрыва. При этом наиболее опасен повторный взрыв, возникающий после местной вспышки аэрозоля порошкового материала. Такая вспышка может привести к распылению значительного количества осевшего в помещении порошкового материала и образованию его взрывоопасной концентрации в большом объеме воздуха. Из-за невозможности определения этой концентрации взры-во - и пожароопасность производства с наличием порошковых материалов рекомендуется определять сравнением значения нижнего концентрационного предела воспламенения применяемого порошкового материала с нормативным значением нижнего предела воспламенения ( 65 г / м3), разграничивающим взрывоопасные порошковые полимерные материалы от горючих. [10]

Нанесение порошковых полимерных материалов рекомендуется для получения декоративных покрытий. [11]

Нанесение порошковых полимерных материалов рекомендуется для получения декоративных покрытий. [12]

При использовании порошковых полимерных материалов применяют электростатический, струйный и вихревой способы нанесения. [13]

В качестве порошковых полимерных материалов применяют, например, полиэтилен низкого, высокого и среднего давления, пропилен, некоторые марки фторопластов, полиамид, поливинилхлорид, ацетилцеллюлозу и другие полимеры. [14]

Схема установки для определения параметров пленкообразования по усадке слоя порошка. [15]

Страницы: 1 2 3 4