Порошковый полимерный материал
Cтраница 3
Процесс получения покрытий на основе порошковых полимерных материалов состоит из следующих технологических операций: подготовки поверхности изделия, нанесения порошковой краски и формирования покрытия, включающее сплавление частиц материала при высокой температуре и охлаждение полученного покрытия. Технология подготовки поверхности под порошковые по. [31]
Существуют следующие приемы зарядки частиц порошковых полимерных материалов: контактная электризация и электризация ионной адсорбцией. [32]
В книге освещаются способы получения порошковых полимерных материалов, принципы составления рецептур и образования покрытий. [33]
Существуют три основных способа получения высокодисперсных порошковых полимерных материалов: переосаждением из растворов, криогенным измельчением ( преимущественно каучуки, резины и вязкие пластики) и методом совместного ударно-режущего воздействия. Однако, эти методы энергоемки, часто экологически небезопасны и не позволяют получать порошки требуемого качества и необходимой дисперсности. [34]
Основными требованиями, предъявляемыми к порошковым полимерным материалам, являются: размер и форма частиц, состояние их поверхности, строение, плотность упаковки, способность к псевдоожижению и приобретению электрического заряда в поле высокого напряжения, постоянство фракционного состава композиции, определенные тепло - и электрофизические свойства, характеризуемые диэлектрической проницаемостью, удельным объемным сопротивлением, температуропроводностью, температурой оплавления и деструкции, а также такие чисто технологические требования, как минимальная влагостойкость, отсутствие слеживания и возможность длительного хранения. [35]
Этот метод основан на покрытии мелкодисперсным порошковым полимерным материалом деталей, нагретых до температуры, превосходящей точку плавления наносимого материала. Частицы материала после их спекания образуют слой, который затем разглаживается легким подогревом пламенем. Лучшими материалами для нанесения покрытий этим методом являются: полиэтилен чистый, в смеси с полиизобутиленом или активной сажей, а также полиамиды и особенно полиметилметакрилат. [36]
Все рассмотренные камерные установки электростатического нанесения порошковых полимерных материалов легко вписываются в конвейерные линии и могут быть использованы при серийном выпуске изделий. [37]
 |
Техническая характеристика некоторых установок промышленного типа. [38] |
Промышленное оборудование для получения покрытий из порошковых полимерных материалов можно разбить на группы, приняв за основу способ осаждения порошков на поверхность изделий. [39]
В кн.: Новое в технологии порошковых полимерных материалов и покрытий. [40]
 |
Техническая характеристика некоторых установок промышленного типа. [41] |
Промышленное оборудование для получения покрытий из порошковых полимерных материалов можно разбить на группы, приняв за основу способ осаждения порошков на поверхность изделий. [42]
В табл. 38 приведены характеристики наиболее часто применяемых порошковых полимерных материалов. [43]
 |
Схема установки ( а и нагревательного столика ( б для определения параметров процесса пленкообразования по светопро. [44] |
На стеклянный или металлический образец ровным слоем наносят порошковый полимерный материал. Настраивают электронагреватель ( равномерный нагрев или постоянство заданной температуры) и на его горизонтальную поверхность помещают образец, температуру которого измеряют хромель-копелевой термопарой. [45]
Страницы: 1 2 3 4