Cтраница 1
Перемещаемый материал можно насыпать в любом месте желоба; точно так же в любом месте дна желоба для выпуска материала можно устроить отверстие, снабженное задвижкой. [1]
Скребковый транспортер. [2] |
Перемещаемый материал поступает в желоб через загрузочное отверстие 3 и силами тяжести и трения о стенки желоба удерживается от вращения вместе с винтом. Таким образом, материал играет роль гайки для находящегося внутри него винта и при вращении последнего перемещается вдоль желоба. [3]
Перемещаемый материал, засыпаемый в загрузочный башмак, частично попадает непосредственно в ковши, а частично на закругленное днище башмака, откуда зачерпывается ковшами. [4]
Скребковый транспортер. [5] |
Перемещаемый материал поступает в желоб через загрузочное отверстие 3 и силами тяжести и трения о стенки желоба удерживается от вращения вместе с винтом. Таким образом, материал играет роль гайки для находящегося внутри него винта и при вращении последнего перемещается вдоль желоба. [6]
Схема скребкового транспортера. [7] |
Перемещаемый материал может подаваться на транспортер в любом месте желоба, точно так же в любом месте желоба можно устроить отверстия для выпуска материала, снабженные задвижкой. Прикрывая задвижкой часть отверстия, можно выпускать через него лишь некоторую долю материала; другая же часть его, двигаясь по желобу дальше, выпускается в следующее открытое отверстие; таким образом можно выгружать материал одновременно в нескольких местах. [8]
Винтовой транспортер. [9] |
Перемещаемый материал поступает в жолоб через загрузочное отверстие 3 и силой тяжести и трением о стенки жолоба удерживается от вращения вместе с винтом. Таким образом, материал играет роль гайки для находящегося внутри него впита и при вращении последнего перемещается вдоль жолоба. [10]
Транспортеры от перемещаемых материалов освобождаются автоматически с помощью наклонных поверхностей, лотков, винтовых роликов, сбрасывающих полок, плужков. От заклинившегося материала транспортер освобождают вручную крючком, подавая цепи назад. [11]
Большая масса перемещаемых материалов, применение химических веществ, требующих осторожного обращения с ними ввиду вредного их действия на организм, или из-за возможного возникновения взрыва и пожара, выделение при обработке мягчителен ( в процессе девулканизации и механической обработки девулка-низата) вредных паров и газов, наличие текстильной пыли, образующейся в процессе дробления покрышек, большое число аппаратов, работающих под давлением, ставит производство регенерата в особые условия. [12]
Пальцы, захватывающие перемещаемый материал, находятся обычно на специальных тележках, передвигающихся по направляющим, склепанным или сваренным из швеллеров или двутавровых балок. Пальцы большей частью делаются поворотными. [13]
Характерные формы движения материала в вертикальном трубопроводе. а - в виде аэрозоля. б - агрегатами. в-поршнями. [14] |
При высоких концентрациях перемещаемого материала и низких скоростях несущего газа режим сквозного потока нарушается и наступает завал ( захлебывание, закупоривание) вертикальной пневмолинии. В работе [142] явление объясняется тем, что с повышением концентрации материала расстояние между частицами взвеси сокращается настолько, что летящие сзади частицы попадают в аэродинамический след впереди летящих частиц, при этом лобовое сопротивление первых резко снижается, скорость витания их соответственно увеличивается и они начинают выпадать из потока. [15]