Перемещаемый материал

Cтраница 3

Загрузочные устройства служат для подачи перемещаемого материала на ленту конвейера. Ширину выходного отверстия воронки принимают примерно на 40 % меньше ширины ленты, что обеспечивает поступление большей части груза на середину ленты, способствует меньшим потерям материала и повышению производительности конвейера. Для лучшего формирования груза на ленте вплотную к воронке устанавливают деревянные направляющие. Чтобы груз не задерживался в воронке, ее стенки устраивают наклонными под углом на 5 - 10 больше угла трения груза о материал воронки. Иногда для защиты ленты в задней стенке воронки устраивают отверстия. Мелкие фракции груза, просыпаясь в эти отверстия, покрывают ленту над барабаном тонким слоем, защищая ее от ударов крупных кусков. [31]

Оба эти способа воздействия воздуха на перемещаемый материал могут иметь место одновременно при транспортировании хорошо аэрированного порошкообразного материала в трубопроводе. [32]

Ленточный транспортер.| Схема разгрузки ленточного транспортера. [33]

Для долговечности ленты важно, чтобы перемещаемый материал подавался на ленту равнрмерно в надлежащих количествах, что достигается установкой погрузочных приспособлений, например питающих. [34]

Коэффициент заполнения ковшей К зависит от перемещаемого материала, способа питания ковшей и особенностей их формы и размеров. Практически величина Я лежит в пределах: от 0 4 - 0 6 для тяжелых и крупнокусковых материалов до 0 8 - 1 0 для продуктов размола. [35]

Двухчелюстной и многочелюстной грейферы. [36]

При малом весе и небольшой длине перемещаемых материалов применяются подвесные дороги с ручной тягой. При большом весе груза и значительной длине его перемещения применяются подвесные дороги с электроталями. [37]

Весовая концентрация выражается как отношение веса перемещаемого материала к весу транспортирующего воздуха в единице объема смеси. [38]

Схема устройства пневмотранспорта. [39]

Во всасывающих установках ( рис. 5) перемещаемый материал поступает в пылеприемник или продуктоприемник 1 и по воздуховодам 2 или трубопроводам подается к пыле - или продуктоотделителю 3, где собирается и выгружается перемещаемый материал, а воздух, пройдя очистку в фильтрах 4, вентилятором 5 выбрасывается в атмосферу. В отдельных случаях в установках пневмотранспорта фильтры для очистки воздуха не предусматривают. [40]

Основной причиной распространения пыли является динамическое действие перемещаемого материала, вызывающее эжекцию воздуха и взвешенных частиц пыли. [41]

Коэффициент заполнения ковшей Я, зависит от перемещаемого материала, способа питания ковшей и особенностей их формы и размеров. Практически эта величина находится в пределах от 0 4 до 0 6 для тяжелых и крупнокусковых материалов и от 0 8 до 1 0 для продуктов размола. Шаг ковшей на ленте составляет от одного до трех высот ковша. Ширина ленты должна быть на 40 - 50 мм больше ширины ковшей. [42]

Коэффициент заполнения ковшей Я, зависит от перемещаемого материала, способа питания ковшей и особенностей их формы и размеров: Практически эта величина находится в пределах от 0 4 до 0 6 для тяжелых и крупнокусковых материалов и от Q8 до 1 0 для продуктов размола. Шаг ковшей на ленте составляет от одного до трех высот ковша. Ширина ленты должна быть на 40 - 50 мм больше ширины ковшей. [43]

Коэффициент заполнения ковшей А, зависит от перемещаемого материала, способа питания ковшей и особенностей их формы и размеров. Практически величина К лежит в пределах: от 0 4 - 0 6 для тяжелых и крупнокусковых материалов до 0 8 - 1 0 для продуктов размола. Размеры ковша определяют и ширину ленты. [44]

Выбор типа пневматической установки зависит от характера перемещаемого материала, расстояния транспортирования и удобства размещения элементов установки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5