Спеченный материал

Cтраница 2

При необходимости спеченный материал перед резкой промывают для удаления ионов шора и высушивают. [16]

Зависимость прочности о поперек ( 1 и вдоль ребра ( 2 толщины h, тела ( 3 и ребра hp ( 4, пористости П ( 5 сепаратора из ПВХ от времени спекания т ( 250 С, р ежим динамический. [17]

На свойства спеченных материалов заметным образом влияют у-ловия формования: скорость формования, фрикция валика относительно ленты, диаметр формующего валика и др. Увеличение диаметра формующего валика и уменьшение скорости формования приводят к более плотной упаковке зерен ПВХ при формовании, а это, в свою очередь, вызывает уменьшение пористости ( при заданном уровне прочности) и снижение максимального диаметра пор спеченного материала. [18]

Технология изготовления спеченных материалов заключается в формировании компактных заготовок из исходных порошков и последующей прокатке и волочении или экструзии. [19]

Механические свойства спеченных материалов во многом определяются состоянием поверхности и площадью межчастичных контактов, возникающих при прессовании порошков. Чем больше контактов возникает между частицами, тем быстрее и легче протекает процесс спекания. В связи с этим, главной задачей операций формования порошков следует назвать получение заготовок с однородной пористостью и высокой плотностью. Выполнить данные требования при прессовании сложнолегированных порошков на основе железа довольно трудно, так как воздействие стенок пресс-форм на порошок приводит к значительной разноплотности по высоте и сечениям брикета и, кроме того, для получения плотных брикетов необходимы высокие давления ( порядка 500 - 800 МПа), ввиду низкой прессуемости данных порошков. Перечисленные недостатки могут быть устранены при формовании изделий путем всестороннего одновременного уплотнения. Данный метод известен под названием изостатическое прессование. [20]

Коррозионная стойкость спеченных материалов в значительной степени зависит от наличия в них второй фазы. [21]

МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫЕ МАТЕРИАЛЫ - спеченные материалы, состоящие из смеси порошков металла и стекла. [22]

В автотракторных ФС спеченные материалы успешно работают под давлением до 1 МПа, обладая стабильным коэффициентом трения в диапазоне до 500 С. В наибольшей степени достоинства спеченных материалов проявляются, когда длительно действующая температура в ПТ больше 200 С. Однако очевидно, что существует и верхний предел их работоспособности. [23]

Из-за отмеченных недостатков спеченные материалы не могут конкурировать с композиционными полимерными материалами. [24]

Свойства указаны для спеченных материалов без термической обработки. [25]

В химический состав спеченных материалов входят кобальт, самарий либо ниодим, а также самарий с празеодимом. По этой причине магниты называют также редкоземельными. Редкоземельные магнитотвердые материалы обладают более высокими магнитными параметрами по сравнению с литыми и ферритовыми магнитами. [26]

Слаботочные контакты из проволочных спеченных материалов отличаются большей износоустойчивостью и надежностью в работе. [27]

В обозначении марок магнитотвердых спеченных материалов буквы обозначают: К - кобальт, С - самарий, П - празеодим, а цифры соответствуют среднему содержанию самария-или среднему суммарному содержанию самария и празеодима. Буква А означает материал с улучшенной текстурой. Например, марка КС37А означает кобальт-самариевый магнит с улучшенной текстурой, содержащий 37 % самария. [28]

Фрикционные элементы со спеченными материалами изготовляются в виде дисков, секторных накладок и колодок различной конфигурации. Они представляют собой, как правило, конструкцию, состоящую из стального несущего каркаса, облицованного с одной либо двух сторон слоем спеченною фрикционного материала. Спеченный материал состоит из основы, компонентов, улучшающих механические и теплофизические свойства основы, и компонентов, повышающих сопротивление материала схватыванию и коэффициент трения пары. [29]

Размер зерна в спеченных материалах существенен для физико-химических и особенно механических показателей готовых изделий. Как правило, с ростом зерен механическая прочность уменьшается. В этом смысле важно иметь возможность управлять процессом, рекристаллизации. Кроме того, рекристаллизация оказывает влияние и на процесс уплотнения спекающихся изделий. [30]

Страницы: 1 2 3 4