Спеченный материал

Cтраница 3

Применяемые в настоящее время спеченные материалы карбид титана - сталь обладают универсальными свойствами: возможностью подвергаться термической обработке, благодаря чему после отжига их можно подвергать любой механической обработке, а после последующей закалки они ппиобоетают высокую твердость и износостойкость, не уступая по многим свойствам твердым сплавам. [31]

Так, накладки из спеченных материалов в форме кольца ( 7Свз1) могут работать при JVT. Более высокие значения [ Л / ] имеют и некоторые типы накладок без асбеста. [32]

Детали ПТ ФС со спеченными материалами при прочих равных условиях нагреваются более равномерно, так как их теплопроводность сопоставима с теплопроводностью материалов контртел. [33]

Увеличение количества углерода в спеченном материале до 0 7 % повышает соответственно и прочность. [34]

В сравнении с асбофрикционными материалами спеченные материалы в большинстве случаев обладают более высокими термо - и износостойкостью ( 2 - 4 раза), в ряде случаев ( при работе в паре с легированным чугуном) более высоким ( на 15 - 25 %) коэффициентом трения. [35]

Расчет сопротивления распределительных устройств из спеченных материалов при известном диаметре частиц металла аналогичен расчету сопротивления слоя шарообразной неподвижной насадки. [36]

Наиболее высокой стойкостью к минеральным маслам обладают спеченные материалы, пористая структура которых способствует адсорбированию и удержанию масляной пленки, обеспечивающей граничное трение во фрикционной паре. [37]

Механическая активация исходных порошков способствует повышению качества спеченных материалов, облегчает их получение. Так, отмечается понижение температуры спекания, пористости и повышение таких показателей, как осж, оизг и плотность. Следует отметить, что при проведении процесса за счет энтальпии сжатия или вихреобразования газов в химических аппаратах дробления повышается вероятность их воспламенения. [38]

Классификация ПТО металлов и сплавов по назначению. [39]

Особо следует отметить значение промежуточной термической обработки спеченных материалов из металлических порошков при изготовлении деталей двойным горячим прессованием или при последующей газостатической или гидростатической обработках. [40]

Для контактов тяжело - и средненагруженных аппаратов применяются спеченные материалы на основе серебра и реже меди типа псевдосплавов. В матрицу из основного материала вводятся различными методами один или два компонента, не растворяющиеся в матрице ни при нормальной, ни при повышенных температурах. [41]

Свойства асбофрикционных материалов.| Свойства фрикционных материалов на железной основе. [42]

Для средненагру-женных условий эксплуатации применяют асбофрикционные материалы и спеченные материалы на бронзовой основе. Эти материалы отличаются высоким и стабильным коэфф. [43]

Все стандартные методы защиты от коррозии применимы для спеченных материалов. [44]

Температура спекания зависит от требований, предъявляемых к спеченному материалу, и от характеристики исходных порошков. Чем они мельче, тем больше внешняя и внутренняя ( в связи с пористостью) поверхность их частиц, тем ниже требуемая температура спекания. Повышение температуры существенно увеличивает скорость спекания и, как правило, оказывается выгоднее увеличения его длительности. Скорость уплотнения при спекании обычно в довольно значительных интервалах времени обратно пропорциональна длительности спекания. [45]

Страницы: 1 2 3 4