Cтраница 1
Вакуумплотные корпуса. [1] |
Вышеперечисленные заливочные материалы и пластмассы лишь в незначительной степени защищают микросхему от влаги. [2]
Если заливочный материал приводит к нежелательному увеличению емкости между отдельными элементами конструкции, то, как правило, никакие модификации материала не дают желаемых результатов. [3]
Выводы изогнутой формы в заливочном материале. [4] |
Адгезия заливочного материала со стенками корпуса изделия и выходящими наружу деталями ( например, выводами) не должна изменяться от температуры и влаги. [5]
В качестве заливочных материалов чаще всего используются термореактивные компаунды на основе эпоксидных смол, герметики и др. Безопасность применения такого электрооборудования обеспечивается в основном высотой слоя изоляционного материала. В случае заливки электрических частей оборудования термореактивным компаундом минимальная толщина заливочной массы между неизолированными токоведущими частями, а также частями, находящимися под напряжением, и заземленным корпусом устанавливается контрольной ( испытательной) организацией, но должна быть не менее 3 мм. Следует отметить, что состав заливочной массы выбирается в строгом соответствии с назначением и условиями эксплуатации изделия. [6]
Поэтому при выборе заливочного материала для теплонагруженных узлов нужно иметь в виду не только параметры, характеризующие его влагозащитные свойства, но и параметры, определяющие теплообмен. Наибольшее значение имеют такие параметры заливочных материалов, как теплопроводность, адгезия, хорошая текучесть при заливке, затрудняющая образование воздушных прослоек, и устойчивость от растрескивания и отслаивания при сравнительно больших температурных перепадах. [7]
Влага находящаяся в заливочных материалах трансформаторов, вызывает разрушение изоляции обмоток и окисление контактов. Влага вызывает также коррозию металлических частей аппаратуры. [8]
Изменение температуры изделия от времени различных заливочных компаундов при локализованном источнике тепла и с наполнителями. [9] |
Следует отметить, что заливочный материал обычно не обладает большой проникающей способностью и контактирует только с внешними поверхностями сложного узла. Например, в трансформаторе заливочный материал контактирует только сего магнитопроводом и внешними частями катушки. Тепло от провода к заливочному материалу передается через термические контакты изоляционных прокладок, детали каркаса и магнитопровода. [10]
Кожух предотвращает возможность растекания заливочного материала от размягчения при повышенной температуре, а также обеспечивает механическую жесткость и прочность изделия. [11]
Эпоксидный компаунд применяют также как заливочный материал для получения неразъемных узлов из металлических деталей. [12]
В некоторых случаях требование прозрачности заливочного материала преобладает над другими требованиями. Тогда возможно применение полиэфирных и эпоксидных смол без наполнителя. [13]
Штейнгаузу) отношение к t различных заливочных материалов, применяемых в конденсаторах, а именно: декремент затухания конденсаторов с парафином 1 пл 35 ( кривая а), озокеритом 1 пл 50 ( кривая б), канифолью 1 пл более 100 ( кривая в), парафиново-канифольным составом г, 90 ( кривая г), карнаубским воском 1 пл 80 ( кривая д) я пчелиным воском нл 0 ( кривая е) в зависимости от температуры конденсатора. [14]
В случаях, когда требование прозрачности заливочного материала преобладает над другими требованиями, применяют прозрачные заливочные материалы. [15]