Заливочный материал

Cтраница 4

Типовая конструкция плоского микромодуля. [46]

Плоские микромодули допускают эксплуатацию в широком диапазоне температур от - 60 70 С, а при использовании теплостойких микроэлементов и заливочных материалов до 85 С и даже до 125 С. [47]

Формы обычно изготовляют из алюминия, латуни, стали, фторопласта; поверхности металлической форь: ы, соприкасающиеся с заливочным материалом, должны быть без граней и острых углов, полированные и хромированные. [48]

Практическое значение смолы РЭС связано с тем, что она имеет пониженную вязкость и может быть использована в ряде случаев в качестве пропиточного и заливочного материала, когда по технологическим соображениям нельзя применить повышенные температуры при отверждении. [49]

Заливка узлов и блоков, помимо защиты их от климатических воздействий, повышает механическую прочность и стойкость изделий против вибрационных нагрузок, так как заливочный материал обладает некоторой эластичностью. [50]

Для крепления электрических деталей часто применяется смола аральдит. Можно также применять заливочные материалы, содержащие битум или синтетический воск, например нибрен-воск. Особое внимание при этом надо обращать на заполнение всех полостей и на отсутствие пузырьков. [51]

Процесс подготовки шлифа рекомендуется вести под углом 45 к покрытию. Не допускается разрушение заливочного материала. [52]

В таких конструкциях обычно трудно обеспечить не только хорошую теплопроводность заливочного материала, но и хороший термический контакт с нагревающимися элементами узла. Плохой термический контакт заливочного материала может быть следствием его плохой адгезии или результатом других факторов. Например, неравномерность охлаждения заливочного материала в различных местах контакта с конструктивными элементами может вызвать воздушные прослойки и пузырьки, приводящие к большому термическому сопротивлению. Быстрая заливка также способствует образованию воздушных прослоек. [53]

Следует отметить, что заливочный материал обычно не обладает большой проникающей способностью и контактирует только с внешними поверхностями сложного узла. Например, в трансформаторе заливочный материал контактирует только сего магнитопроводом и внешними частями катушки. Тепло от провода к заливочному материалу передается через термические контакты изоляционных прокладок, детали каркаса и магнитопровода. [54]

Поэтому при выборе заливочного материала для теплонагруженных узлов нужно иметь в виду не только параметры, характеризующие его влагозащитные свойства, но и параметры, определяющие теплообмен. Наибольшее значение имеют такие параметры заливочных материалов, как теплопроводность, адгезия, хорошая текучесть при заливке, затрудняющая образование воздушных прослоек, и устойчивость от растрескивания и отслаивания при сравнительно больших температурных перепадах. [55]

Наружная тепловая изоляция выполнена из заливочного материала ФРВ-Юбез воздушного зазора с покрытием алюминиевым листом или фольгоизолом. [56]

Адгезионные свойства полиуретановых герметиков часто оказываются недостаточными; в этих случаях прибегают к использованию соответствующего адгезионного подслоя. Герметики описанного типа обычно применяют как заливочные материалы, отверждающиеся без нагревания, но часто с дополнительной термической обработкой. [57]

Наиболее часто заливка производится компаундами на основе эпоксидных смол. Изделие при этом помещают в форму и заполняют заливочным материалом так, чтобы он полностью окружал изделие. После окончания процесса отверждения заливочного материала форма удаляется. При этом получается гладкая однородная поверхность изделия, повторяющая поверхность формы. При заливке часто возникают внутренние напряжения вследствие усадки компаунда в процессе полимеризации, разницы в термическом коэффициенте линейного расширения смолы и заливаемых деталей. Результирующие напряжения могут способствовать растрескиванию компаунда от циклического воздействия высокой и низкой температуры. Эти недостатки может устранить соответствующая конструкция изделия. [58]

Страницы: 1 2 3 4