Заливочный материал

Cтраница 3

Химический состав графитированных баббитов. [31]

Как видно из сказанного выше, баббит марки БМ, как заливочный материал, менее качественный, чем оловянистый баббит. Однако применение его оправдывается тем, что он дешевле оловянистых баббитов. [32]

Касторовое масло используется для пропитки бумажных конденсаторов и, в виде заливочного материала, для аппаратуры с резиновыми деталями, как не разрушающее резину. [33]

Однако в то время как аморфные полимеры, используемые в качестве заливочного материала для биологических объектов, дают прекрасные тонкие срезы, получение срезов кристаллизующихся полимеров сопровождается значительными трудностями. Эти трудности определяются механическими свойствами такого типа полимеров, и поэтому в литературе отсутствуют какие-либо данные об использовании ультрамикротома в этой области. [34]

Кроме того, эти компаунды - используются для нанесения демпфирующего подслоя под жесткие заливочные материалы на магнитопроводы, блоки, намоточные изделия с диаметром провода 0 03 - 0 08 мм. [35]

Применяется для приклеивания абразивов к планшайбам порошлифовальных станков, а также в качестве уплотнительного и заливочного материала при ремонте медицинской и пищевой аппаратуры. [36]

В конструкциях блоков и узлов с заливкой изоляционными материалами тепло от нагревающегося элемента через заливочный материал передается корпусу, при отсутствии корпуса - в окружающую среду. [37]

В случаях, когда требование прозрачности заливочного материала преобладает над другими требованиями, применяют прозрачные заливочные материалы. [38]

Благодаря адгезии структура компаунда при температурных циклах испытывает большие усилия деформации, поскольку слои заливочного материала хорошо приклеены к деталям и не могут следовать за расширением наружных слоев блока. В результате в компаунде внутренние механические напряжения накапливаются по мере воздействия температурных циклов, а не снимаются, как в случае тела с однородной структурой. [39]

При производстве изделий из реактопластов, а также при использовании полимерных компаундов в качестве пропиточных и заливочных материалов на различных этапах их изготовления требуется термическая обработка. Эти материалы имеют низкие коэффициенты теплопроводности и поэтому использование для их нагрева внешних источников тепла не всегда удовлетворяет требованиям производительности, качества продукции, технологичности, а также возможности осуществления автоматизации технологических процессов, что в настоящий период является важнейшей проблемой технического прогресса. Нагрев от внешнего источника тепла происходит медленно. Это, в свою очередь, приводит к неоднородности свойств материала и к появлению внутренних напряжений, снижающих физические и механические свойства изделий. Кроме того, длительное воздействие высоких температур может вызвать частичную деструкцию полимера в поверхностных слоях изделия, также неблагоприятно влияющую на его физические и механические свойства. Отмеченные недостатки не могут быть устранены без использования нового метода нагрева. [40]

Эпоксидные смолы на основе дивинила и его производных применяют как связующие для стеклопластиков, как заливочные материалы и для изготовления антикоррозионных покрытий. [41]

Тонкопленочная схема инвертера с навесным транзистором.| Модуль, собранный из тонкопленочных схем. [42]

Отказ от заливки позволяет избежать возникновения сдавливающих усилий на пленки, их химического взаимодействия с заливочным материалом и дополнительных паразитных емкостей. [43]

Отказ от заливки позволяет также избежать возникновения сдавливающих усилий на пленки, их химического взаимодействия с заливочным материалом и дополнительных паразитных емкостей. Соединение модулей друг с другом производится с помощью печатной соединительной платы. [44]

Материал формы в последнем случае выбирают таким ( например, фторопласт), чтобы он обеспечивал минимальную адгезию заливочного материала; иногда стенки формы покрывают смазкой. Заливка пенопластом позволяет значительно увеличить механическую прочность узла при минимальном увеличении массы, но теплоотвод ( без тепло-отводящих шин) резко ухудшается. Толщина стенок влагозащитной конструкции выбирается из соображений получения требуемого времени влагозащиты. Для улучшения теплопроводности в заливочный компаунд иногда добавляют кварцевую пудру или прокаленный порошок оксида алюминия, а для улучшения влагозащитных свойств можно добавлять порошок цеолита, поглощающего влагу. [45]

Страницы: 1 2 3 4