Альни

Cтраница 1

Сплавы альни и альнико имеют относительно низкую теплопроводность, большую твердость и крупнозернистую структуру. Поэтому они хрупки, склонны к растрескиванию, образованию раковин, выкрашиванию частиц на обрабатываемой поверхности, сколам по краям и в холодном состоянии, за редкими исключениями, совершенно не допускают обработку резанием. [1]

Кривые размагничивания сплава железо-хром - кобальт. [2]

Сплавы альни и альнико, деформируемые в горячем состоянии, применяют взамен литых и металлокерами-ческих альнико при производстве миниатюрных магнитов, выпускаемых крупными сериями, так как в этих условиях процесс штамповки производительнее и дешевле процессов литья и спекания. Сплавы альни марок 20НЮ, 22НЮ и 25НЮ применяют в магнитах массового выпуска из-за отсутствия в их составе дефицитного кобальта. [3]

Сплав альни с добавкой кремния называли альнисп, а сплав альни с кобальтом - альнико; сплав альнико с содержанием кобальта 24 % - магнико. Каждый из этих сплавов теперь имеет марку, состоящую из букв и цифр, однако в заводских чертежах иногда можно встретить и прежние названия сплавов. [4]

Сплав альни с добавкой кремния называли альниси, а сплав альни с кобальтом - альнико; сплав альнико с содержанием кобальта 24 % - магнико. Каждый из этих сплавов теперь имеет марку, состоящую из букв и цифр, однако в заводских чертежах иногда можно встретить и прежние названия сплавов. [5]

Сплавы типа альни чрезвычайно хрупки, не обрабатываются режущим инструментом, изготовляются только литьем и не могут применяться для магнитов, подвергающихся большим динамическим нагрузкам. Однако они имеют несомненные преимущества: высокая магнитная мощность, меньшая стоимость и большая стабильность магнитных свойств в эксплуатации, придаваемая им последней операцией обработки - высоким отпуском. [6]

Сплавы типа альни при специальной обработке ( магнико) позволяют создать мощные магниты. [7]

Недостатком сплавов альни и альнико является их большая твердость, хрупкость и плохая обрабатываемость, поэтому магниты из них приходится изготовлять литыми и обрабатывать шлифованием. Небольшие магниты весом до 50 - 100 г выгоднее изготовлять из мелких порошков методами прессования и спекания ( см. гл. [8]

Свойства тонколистовых электротехнических сталей по ГОСТ 802 - 54. [9]

Магниты из сплавов альни, альнико, магнико отличаются большой механической твердостью и хрупкостью. Они ие поддаются обработке резанием, не сверлятся. [10]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров вследствие хрупкости и твердости сплавов, допускающих обработку только путем шлифовки. [11]

Дисперсионно-твердеющие сплавы типа альни имеют при высо кой коэрцитивной силе низкую остаточную магнитную индукцию Повысить ее можно подбором состава сплава и получением магнитной текстуры материала при охлаждении сплава в магнитном поле. Лучшие результаты при магнитной текстуре дает сплав с повышенным содержанием кобальта ( 20 - 25 %) при сниженном содержании никеля ( 11 - 15 %) и алюминия ( 8 - 10 %), который получил название магни - crja / d Co ко. В сплаве магнико в направлении текстуры можно достичь очень высоких свойств: В г Сталь, 11 000 - - 13 500 гаусс ZZ при Яс500 - 650 эрстед. [12]

Магниты из сплавов альни, магника из-за постоянства их структур обычно стабилизации не подвергают. [13]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [14]

Недостатком сплавов типа альни и альнико является трудность изготовления изделия точных размеров ввиду хрупкости к твердости, допускающих обработку только шлифовкой. [15]

Страницы: 1 2 3 4