Cтраница 2
Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров вследствие хрупкости и твердости сплавов, допускающих обработку только путем шлифовки. [16]
Магнико - сплав альни с наибольшим содержанием кобальта. [17]
В сплаве, называемом альни ( марка АН2), содержится 13 % А1, 24 6 % №, 3 5 % Си; остальное - железо. Добавка к этим сплавам меди, титана и особенно кобальта в значительной степени повышает их магнитные свойства. [18]
Материалы типа викаллоя и альни, как показывает кривая 2, весьма близки к этому идеалу. Обычные электротехнические стали имеют петлю гистерезиса типа петли 3 на рис. 4.14 и не обеспечивают сколько-нибудь значительного гистерезисного момента. [19]
Материалы типа викаллоя и альни, как показывает кривая 2, весьма близки к этому идеалу. Обычные электротехнические стали имеют петлю гистерезиса типа петли 3 на рис. 4.14 и не обеспечивают сколько-нибудь значительного гистерезисного момента. [20]
Спрессованные детали из сплавов альни и альнико спекают в трубчатой электрической печи при температуре 1280 - 1290 с 2 - 3-часовой выдержкой при этой температуре, а затем охлаждаются в баке с проточной водой. Спекание производят в среде восстановительного газа водорода или диссоциированного аммиака. [21]
В группу литых сплавов альни и альнико входят сплавы типа альни ( А1 - №), альниси ( Al-Ni-Si) и альнико ( Al-Ni-Co), Основная область применения этих сплавов - магниты для измерительных приборов, автоматических и акустических устройств, поляризованных реле, магнето, электрических машин, магнитных муфт, опор и тормозов. [22]
Прочие физические свойства сплавов альни и альнико. Механическая прочность литых изделий из сплавов альни и альнико относительно невелика из-за их хрупкости и наличия в них мелких раковин, являющихся источниками концентрации напряжений. Указанные значения параметров ограничивают допустимую окружную скорость ли. [23]
Химический состав металлокерами-ческих сплавов альни и альнико, применяемых в СССР, лишь незначительно отличается от состава литых альни и альнико. [24]
Магнит выполнен из сплава альни, а керн и башмак из стали Ст. Катушку 38 укрепляют на двух пластинчатых пружинах, соединенных между собой тягой и направляющих движение катушки в кольцевом зазоре. [25]
Альнико - модернизированный сплав альни с добавлением кобальта. Имеет несколько повышенные магнитные свойства. Область применения та же, что и у альни. [26]
Из сплавов типа АН ( альни), АНКО ( альнико) и других, не поддающихся механической обработке, можно изготавливать мелкие магниты прессовкой и спеканием их из мелкого порошка. Магнитные характеристики таких металлокерамических магнитов аналогичны характеристикам плавленных образцов. [27]
Кобальт, введенный в сплав альни ( до 5 %), замедляет распад. [28]
Основное значение меди в сплавах альни и альнико состоит в уменьшении зависимости магнитных свойств от технологии изготовления. Медь уменьшает зависимость магнитных свойств от нарушений режима термообработки и ускоряет процесс распада р-фазы отливок из альнико, позволяя получать высокие магнитные свойства при охлаждении этих отливок на воздухе или в струе воздуха. Без меди процесс распада благодаря наличию кобальта протекает слишком медленно. В сплавах альни медь выравнивает свойства отливок в пределах плавки. [29]
Кольцевые магниты отливают из никель-алюминиевых сплавов ( альни, АН, АНМ) с присадками других металлов. Для создания сильных магнитных полей кольцевые магниты имеют значительный объем и вес. [30]