Микропористый материал

Cтраница 1

Микропористые материалы успешно применяются во многих отраслях химической промышленности для фильтрации, аэрации порошкообразных материалов, барботажа, электролиза и других целей, где требуется высокая гидрофильность микропористого материала, позволяющая осуществлять процесс при заданном технологическом режиме. Однако в некоторых случаях необходимо применять гидрофобные микропористые изделия. [1]

Схема ленточной машины для производства мипласта. [2]

Микропористый материал, получаемый спеканием гладкого или профилированного слоя частиц поливинилхлоридной смолы, в СССР называется мипласт, в Англии - порвиг-2. Производство мипласта в СССР было начато в 1947 г., несколько позднее аналогичные производства были организованы в Болгарии, Польше, Югославии, ФРГ, Англии и ряде других стран. Используется мипласт главным образом в качестве сепараторов для свинцовых аккумуляторов, для изготовления диафрагм в электрохимических производствах и для фильтрования. [3]

Установка для определения стойкости мембран к воздействию кислорода. [4]

Микропористые материалы чаще всего работают в агрессивных средах. Например, асбестовые диафрагмы в производстве хлора испытывают воздействие щелочи и насыщенного хлором раствора поваренной соли. В производстве перекиси водорода диафрагмы из поливинилхлорида работают в растворах серной кислоты с большим количеством окислителей. [5]

Крошка микропористых материалов применяется для уменьшения стоимости изделий и способствует значительному снижению относительной плотности и усадки микропористого подошвенного материала. Однако очень сильное наполнение крошкой снижает устойчивость продукта к трещинообразованию, разрывам и износу. [6]

Определять хрупкость микропористых материалов обычным способом - на ударном копре - не удается, так как они для этого слишком хрупки и тонки. Согласно ТУ на мипласт хрупкость испытывают путем плавного изгиба образца вокруг валиков разного диаметра. При этом определяют наименьший диаметр валика, не приводящий к излому. Браковочный показатель принят разным в зависимости от толщины и конфигурации образцов. Польские специалисты [163] для испытаний мипласта аредложили сбрасывать на образец легкий груз, который представляет собой пробковое полушарие диаметром 55 мм, прикрепленное к стержню с направляющими крылышками наподобие стрелы. Общий вес груза 2Й г. Критерием ударопрочности была принята высота, с которой надо сбросить груз, чтобы сломать н менее 50 % из 25 образцов. [7]

Антиоксиданты в микропористых материалах применяются в основном для улучшения устойчивости к изгибам, увеличения срока служб. [8]

Для оценки качества микропористых материалов обычно определяют их механические, физико-химические и - химические свойства. [9]

Сепараторы изготовляются из кислотостойких синтетических микропористых материалов, держатели для сепараторов - из полиэтилена, полистирола или других кислотостойких синтетических материалов. [10]

При работе с микропористыми материалами часто возникает потребность в их некоторой жесткости. В случае очень мягких материалов могут встретиться затруднения при сборке с ними изделий. Например, в ГОСТе 9636 - 73 на сепараторы из стеклянного волокна предусмотрено определение жесткости сепараторов по углу прогиба консольно закрепленного образца, выступающего на ПО мм. Для других типов материалов может быть использован тот же прием, но обязательного испытания жесткости не предусматривается. В случае необходимости для каждого типа и толщины материалов приходится выбирать свои нормы допустимого угла прогиба. [11]

Одним из старейших видов микропористых материалов является мипор, получаемый по методу удаления жидкого порообразователя ( воды) из эбонита. Существуют два варианта производства мипора. [12]

Существует три способа получения микропористых материалов путем укладки различных волокон. По технологии, принятой в бумажном производстве, готовят пульпу из коротких, распушенных до требуемой толщины волокон и отливают листы бумаги или картона на сетки соответствующих машин. Этим способом для электрохимической промышленности получают асбестовую бумагу и картон, асбодревесный картон и некоторые виды бумаги из химически стойких синтетических волокон. Волокна, используемые для этой цели, должны обладать специфическими свойствами: 1) образовывать с водой однородную устойчивую взвесь - пульпу; 2) фибрилироваться - разделяться на тонкие волоконца при размоле в роллах. [13]

Кроме испытаний, общих для всех микропористых материалов, в ряде случаев проводятся определения, характерные только для некоторых материалов. В основном это относится к сепараторам из стеклянного волокна. Кроме того, важной характеристикой является их газозаполнение при заряде аккумуляторов и возрастание вследствие этого электрического сопротивления. [14]

В качестве сепараторов у этих аккумуляторов применяются микропористые материалы. Положительные и отрицательные пластины имеют одинаковый срок службы, равный 1500 циклам при строгом соблюдении требований эксплуатации и ежедневном использовании. Удельные емкости этого типа аккумуляторов, отнесенные к единице веса и объема, составляют для старых типов: 8 - 10 а - ч / кг; 23 - 27 а - ч / дм3, для новых типов: 13 0 - 15 4 а-ч / кг; 43 - 46 а-ч / дмя. В настоящее время в ряде подобных конструкций срок службы достигнут 1800 циклов заряд-разрядов без ухудшения удельных характеристик. [15]

Страницы: 1 2 3 4