Наклепанный материал
Cтраница 2
Квазихрупкое разрушение предполагает наличие пластической зоны перед краем трещины ( локальная зона пластической деформации) и наклепанного материала у поверхности трещины. Остальной, значительно больший по величине, объем тела находится при этом в упругом состоянии. [16]
Для повышения жаропрочных свойств применяется так называемая механико-термическая обработка ( МТО), которая, в отличие от ТМО, не связана с полиморфным превращением наклепанного материала. МТО заключается в создании в материале полигональной структуры путем деформирования и последующей стабилизации полученного структурного состояния при температурах, не превышающих температуру начала рекристаллизации. [17]
У большинства промышленных металлов и сплавов, исключая легкоплавкие, при комнатной температуре подвижность атомов недостаточна, чтобы обеспечить активное развитие восстановительных процессов, уменьшающих свободную энергию наклепанного материала. Чтобы частично или полностью устранить наклеп за практически приемлемое время, приходится проводить нагрев - отжиг после холодной обработки давлением. [18]
С увеличением ширины обнаженного участка склонность к коррозионному растрескиванию возрастает. Наклепанный материал более чувствителен к коррозии под напряжением, чем отожженный. Как правило, образцы, вырезанные вдоль направления прокатки, обладали более высоким сопротивлением коррозии под напряжением, чем поперечные. [19]
Поэтому наклепанный материал находится в термодинамически неустойчивом состоянии при всех температурах и переход его в более стабильное состояние с меньшей свободной энергией не связан строго с какой-либо определенной температурой. [20]
Поведение конструкции при нагружении зависит от ее геометрии, свойств материала, величины приложенных напряжений. Уменьшение равномерного удлинения в наклепанных материалах не означает, однако, что следует избегать их использования в различных условиях. В трубопроводах, например, преднамеренно создают большие пластические деформации у внутреннего диаметра, чтобы возникала система благоприятных сжимающих остаточных напряжений, снижающих самоизнос труб. Аналогичны этому гидростатические испытания сосудов высокого давления. Взаимодействие между несколькими переменными будет также рассмотрено ниже в связи с выходом из строя путем быстрого разрушения. [21]
Поэтому с увеличением толщины заготовки необходимо назначать и более высокие значения амплитуд, причем тем больше, чем больше коэффициент внутреннего трения материала. Появление усталостных разрушений особенно характерно для наклепанного материала. В таких случаях может быть применен, если это возможно, предварительный отпуск заготовок, но наиболее эффективным путем остается снижение до определенного предела амплитуды колебаний. [22]
Подставляя в ( 12) вычисленные значения AU, можно оценить вклад дислокаций в a - - превращение в сталях в различным исходным состоянием. По литературным данным, плотность дислокаций для предварительно наклепанных материалов, каковыми и являются напиленные порошки, может достигать - 1012 см-2. Учитывая, что уже в процессе нагрева объектов имеет место частичное снятие искажений, о чем свидетельствуют и данные рентгеноструктурного анализа, приведенные в табл. 1, полученные значения для р представляются разумными. [23]
Пределы прочности и текучести повышаются, а удлинение уменьшается, хотя и незначительно. Облученный при низких температурах материал ведет себя аналогично высокопрочному наклепанному материалу с высоким отношением предела текучести к пределу прочности. [25]
В то же время для субструктур, формирующихся в указанных сплавах при отжигах с различными выдержками при одной и той же температуре, будет характерна и разная зависимость между плотностью дислокаций и диаметром ячейки, так как известно [275], что избыточные дислокации в стенках аннигилируют раньше, чем начинается рост ячеек. Следовательно, показатель степени, равный V2, может наблюдаться для наклепанного материала, в котором прошел возврат [275, 308], что уже отмечалось выше. В этом плане, возможно, представляет интерес сравнить весь комплекс механических свойств субструктур в данном материале, имеющих один и тот же размер и полученных при различных режимах термомеханической обработки. Однако такие сведения в литературе отсутствуют. [26]
На основании данных исследований разрушений гибов пароперегревателей мощных энергетических котлов можно утверждать, что термомеханическая малоцикловая усталость совместно с ползучестью и коррозией является одной из широко распространенных причин преждевременных разрушений. Кроме того, ускоренному появлению трещин способствует недостаточная длительная и циклическая пластичность наклепанного материала обогреваемых гибов. [27]
Упрочнение металлов и сплавов приводит к изменению их структуры и физико-химических свойств: изменяется форма и ориентировка зерен, образуются полосы деформации, растет химическая активность и электросопротивление материала, уменьшаются магнитная восприимчивость и проницаемость. Упрочнение повышает уровень внутренней энергии в металле, а следовательно, и склонность наклепанного материала к протеканию процессов разупрочнения при последующем нагреве. [28]
Общий недостаток материалов, упрочняемых наклепом, - низкие упругие свойства и их нестабильность во времени, что является следствием значительных остаточных напряжений, возникающих в материале при изготовлении упругого элемента и приводящих к возрастанию процессов последействия и релаксации. Особенно сильно это сказывается при повышении рабочих температур упругого элемента в связи с явлением возврата и рекристаллизации наклепанного материала. Обычно рабочая температура указанных материалов не превышает 150 - 200 С. [29]
Приобретенная анизотропия пластических материалов связана с упрочнением. Упрочнение материала в процессе направленного пластического деформирования вызывает изменение механических свойств в различных направлениях - возникает приобретенная анизотропия наклепанного материала. Одним из проявлений приобретенной анизотропии является известный эффект Баушингера. [30]
Страницы: 1 2 3 4