Наклепанный материал

Cтраница 3

Ударная вязкость существенно возрастает в интервале температур 200 - 300 С, в котором не происходит заметного изменения других механических свойств. После отжига при температуре выше 500 С наблюдается существенное снижение ударной вязкости, которое объясняют перераспределением кислорода и азота между границами и объемом зерен, а также старением наклепанного материала, сопровождающимся дисперсными выделениями. Наилучшее сочетание механических свойств наблюдается после отжига при 650 - 700 С. Отжиг при температурах выше 700 С вызывает укрупнение зерна, что ведет к понижению механических свойств. [31]

На рис. 56 приведены экспериментальные результаты, полученные при испытании чистого и упрочненного обработкой мик-рошариками сплава ЖС6КП при испытании по режиму 100 870 С. В области малых значений Де ( менее 1 06 %) материал с наклепом оказывается более долговечным, чем без наклепа; в области значений Де, обусловливающих пластическую деформацию в цикле, наклепанный материал менее долговечен. В то же время прочностные характеристики ненаклепанного материала выше, а при малых деформациях деформирование происходит в упругой области. Влияние наклепа проявляется сильнее при испытании на длительную термоусталость ( тв 0), когда сопротивление разрушению зависит и от характеристик длительной прочности, ухудшающихся при наличии наклепа. [32]

В этом смысле эти модели являются разновидностями одного превращения и различаются только механизмами, с помощью которых субзерно развивается в зародыш. Исследования зарождения в таком материале на ранней стадии процесса [17] с Использованием просвечивающей электронной микроскопии и дифракционной методики Ки-кучи показали, что вес развивающиеся зародыши были очень близки по ориентации к одной части прилегающего наклепанного материала. Простой анализ, проведенный в работе [69] для оценки возможности, наблюдения нового дочернего зерна с ориентировкой, отличной от ориентировки матрицы, показывает, что при малых размерах зародышей, обнаруживаемых с помощью электронной микроскопии, всегда должна быть видна исходная ориентировка. Инокути и Доэрти при изучении образования зародышей в прокатанном [71] и прессованном [66] железе обнаружили, что1 если размер новых зерен был мал, то почти в каждом случае можно было обнаружить исходную ориентировку матрицы. В прокатанном материале, где рассеяние ориентировок мало [71], удавалось выявлять исходную ориентировку во всех случаях. Однако в обоих случаях первичную ориентировку можно - было надежно установить по другим компонентам ориентировки в деформированном зерне. [33]

Также вредным является наклеп материала при пробивке в листе отверстий под заклепки. Чтобы удалить наклепанный материал, отверстия перед клепкой рассверливают на больший диаметр. [34]

Этот факт, можно объяснить двояко: имеет место или дополнительное тангенциальное сопротивление, обусловленное преодолением мостиков сварки, или больший наклеп, чем при определении твердости за счет большего деформирования материала при царапании. Последнее более вероятно, так как результаты, приведенные в табл. 2 для черных металлов, показывают, что чем меньше исходная твердость, тем больше отношение удельной силы царапания к твердости, что понятно, так как есть большая возможность к наклепу. Для сильно наклепанных материалов, наоборот, удельная сила царапания меньше микротвердости, что можно объяснить тем, что для сильно наклепанного материала пластические деформации резко снижены. [35]

При волочении стали и железа происходит заметное нарастание удельного объема приблизительно пропорционально истинной деформации. Объемный эффект при холодной деформации ( 90 % и выше) железа и стали составляет 0 5 - 1 0 %, что нельзя объяснить избыточным объемом, вносимым дислокациями и вакансиями в наклепанный металл. Авторы связывают его с возникновением в наклепанном материале большого числа дефектов типа пор и микротрещин. [36]

В последнее время все большее внимание уделяется исследованию связи микротвердости с прочностными характеристиками материалов, пластичностью, упругостью. Их исследования показали, что твердость примерно в 3 раза превосходит предел текучести наклепанного материала. [37]

Существование единственной плоскости сдвига невозможно по следующим причинам. В плоскости сдвига частицы материала должны получать бесконечно большое ускорение, так как скорость движения мгновенно изменяется на конечную величину от и до vcmp. Далее, в плоскости сдвига должен существовать бесконечно большой градиент напряжений, так как пределы текучести ненаклепанного обрабатываемого материала и наклепанного материала стружки отличаются на конечную величину. Наконец, в плоскости сдвига материал должен иметь бесконечно большую скорость деформирования, поскольку последняя является производной от изменения деформации по времени. Отмеченное указывает на то, что между стружкой и обрабатываемым материалом должна существовать переходная зона пластической деформации, в пределах которой непрерывно изменяются напряжения сдвига, степень пластической деформации и скорость движения частиц деформируемого материала. [38]

III), данный способ упрочнения основывается на сохранении в материале такого структурного состояния, которое возникло при пластической деформации в области высоких температур. Применяемое в этом случае для сохранения полученного структурного состояния быстрое охлаждение от высоких температур ( закалка) предназначается для предотвращения развития рекристаллизации в наклепанном материале через зарождение и рост новых зерен [70], а не для фиксации полученной дислокационной структуры в новой фазе. [40]

Длительность роста трещины по разным сечениям лопатки может отличаться в несколько раз. Наибольшая длительность роста трещины ( 113 полетов) связана только с тем, что трещина после нанесения забоины зародилась в зоне надрыва и распространялась в зоне наклепанного материала, где на нее оказывали влияние остаточные напряжения. Реальное поведение материала после нанесения повреждения на лопатку соответствует данным о длительности в 25 - 30 полетов. Указанная продолжительность полетов между осмотрами при средней продолжительности полета 2 ч гарантирует выявление трещины через 10 - 15 полетов, что при указанной выше минимальной длительности роста трещины в лопатке около 25 полетов составляет не менее чем 2-кратную ее проверку в процессе развития усталостной трещины. [41]

Зависимость логарифма долговечности log L от логарифма нагрузки log P.| Усталостная закономерность для подшипников качения. [42]

Превышение этого значения приводит к тому, что в некоторых ослабленных чем-либо сечениях появляются пластические сдвиги. Причинами, способствующими появлению сдвигов, могут явиться в подшипниковой стали участки менее прочные, чем окружающий материал, например, с повышенным содержанием остаточного аустенита или с вкраплениями сульфидов. Если в полосу сдвигов попадают более прочные, чем окружающий материал неметаллические включения, например глобулярные оксиды или нитриды, то рядом с ними по мере циклического повторения сдвигов образуются области наклепанного материала. Если такое включение будет достаточно большим, то через некоторое число повторных циклов нагружения возникают усталостные трещины. [43]

Если Ар равно, например 1016 м - 2, то г 102 нм. Таким образом, даже в сильно наклепанных материалах критический радиус для зарождения нового зерна очень велик. [44]

Изменение силы резания за цикл колебаний. [45]

Страницы: 1 2 3 4