Cтраница 4
Как видно из рисунка, при врезании сила Ру меньше чем при отталкивании резца. При врезании резец врезается в свежий не наклепанный материал, а при отталкивании резец срезает уже деформированный, упрочненный слой материала. Это происходит из-за запаздывания пластической деформации материала относительно скорости перемещения вершины резца. [46]
Случаев разрушения при испытании немагнитных бандажных колец с покрытием ( изготовленным по самой современной технологии), работающих в водороде при 3000 об / мин в установках мощностью до 500 МВт, не было отмечено, а по данным о распространении трещин в отсутствие коррозии под напряжением будут успешно работать даже установки мощностью 660 МВт. Однако отмечено несколько случаев разрушения бандажных колец в ранее сконструированных установках, изготовленных более про-стыми методами производства. Процесс сверления отверстий приводил к появлению слоя сильно наклепанного материала, который мог быть даже более устойчивым к коррозии под напряжением, чем основная масса металла. [47]
На рис. 12 показано изменение микротвердости поверхности вкладышей по глубине ( прибор ПМТ-3) в зависимости от предварительной обработки. Во всех случаях микротвердость уменьшается от поверхности к середине антифрикционного слоя ( по толщине) и затем снова возрастает. Последнее объясняется действием наклепа при совместной прокатке алюминиевой и стальной лент в процессе производства биметаллического вкладыша. Несколько пониженная твердость электрохимически обра - 75-ботанной поверхности объяс -, няется съемом наклепанного материала при электролизе. [48]
Иногда он дает положительный эффект и его создают преднамеренно: например, с помощью наклепа получают высокопрочную проволоку ( холодное волочение); предварительно наклепывают также цепи грузоподъемных машин. В других случаях наклеп вызывает вредные последствия и его стараются устранить. Например, после холодной правки элементов стальных конструкций для ликвидации наклепа рекомендуется их нагреть до t 200 -и - 300 С, а затем дать им возможность постепенно остыть. Также вредным является наклеп материала при пробивке в листе отверстий под заклепки. Чтобы удалить наклепанный материал, отверстия перед клепкой рассверливают на больший диаметр. Временное сопротивление наклепанного материала остается таким же, каким было до наклепа. [49]
В зависимости от формы и размеров деталей холодная объемная штамповка может осуществляться в один или несколько переходов. Однооперационную штамповку обычно производят на механических или гидравлических прессах. Детали, требующие нескольких переходов, если позволяют размеры и форма и не нужны межоперационные отжиги, предпочтительно при массовом и крупносерийном производствах изготовлять на многопрзи-ционных прессах-автоматах. При этом следует иметь в виду, что штамповка на многопозиционных прессах-автоматах позволяет осуществлять многие переходы без промежуточных отжигов, для которых при раздельной штамповке на отдельных прессах потребовались бы отжиги. Это объясняется тем, что в течение весьма короткого промежутка времени, при котором на многопозиционных прессах-автоматах осуществляется передача заготовки с одной позиции на другую, в наклепанном материале заготовки не успевают произойти процессы деформационного старения и сопротивление деформации ниже, а штампуемость лучше, чем если бы осуществлялась раздельная штамповка на отдельных прессах без межоперационных отжигов. Чтобы избежать межоперационных отжигов и обеспечить этим возможность штамповки на многопозиционных прессах-автоматах, в ряде случаев оказывается целесообразным дробление ( увеличение числа) технологических переходов, что уменьшит наклеп материала заготовки на каждом переходе и позволит обходиться без промежуточных отжигов. [50]
Иногда он дает положительный эффект и его создают преднамеренно: например, с помощью наклепа получают высокопрочную проволоку ( холодное волочение); предварительно наклепывают также цепи грузоподъемных машин. В других случаях наклеп вызывает вредные последствия и его стараются устранить. Например, после холодной правки элементов стальных конструкций для ликвидации наклепа рекомендуется их нагреть до t 200 -и - 300 С, а затем дать им возможность постепенно остыть. Также вредным является наклеп материала при пробивке в листе отверстий под заклепки. Чтобы удалить наклепанный материал, отверстия перед клепкой рассверливают на больший диаметр. Временное сопротивление наклепанного материала остается таким же, каким было до наклепа. [51]
Сопротивление жаропрочных сплавов и сталей термической усталости в значительной мере зависит от технологического процесса изготовления детали. Литье с направленной кристаллизацией повышает сопротивление термической усталости, если направление главных напряжений совпадает с направлением роста зерна. Литые детали с модифицированным ( измельченным) на поверхности и крупным в сердцевине зерном имеют наиболее удачную структуру с точки зрения сопротивления термоциклическим нагрузкам: мелкозернистая структура обладает высокой сопротивляемостью началу развития трещин термоусталости, а крупнозернистая структура препятствует их дальнейшему развитию. Жаростойкие покрытия на деталях, работающих в агрессивной среде, обычно имеют несколько меньшую пластичность, чем основной металл ( в особенности в области цикла с / fmin), и поэтому более подвержены термоусталостному разрушению; однако их защитные свойства по отношению к воздействию агрессивной среды компенсируют указанный недостаток. Кроме того, разработанные в последние годы многокомпонентные покрытия системы NiCoCrAlY обеспечивают более высокие пластические свойства поверхностных слоев, чем широко применяемое алитирование. Аналогичным образом влияют различные виды поверхностной обработки, вызывающие наклеп и изменение механических свойств поверхностных слоев: в области больших значений размахов деформаций ( Де0 8 - М 0 %) наклепанный материал плохо сопротивляется действию термоциклических нагрузок, а в области малых значений Де его долговечность выше, чем у исходного материала. [52]
Изучали как отожженные, так и прокатанные до различной степени деформации материалы. Большинство измерений произведено при комнатной температуре, относительно небольшое количество измерений - при повышенных температурах, причем максимальной была температура 380 С. Из таблицы следует, что облучение нейтронами приводит к ожидаемому увеличению предела прочности, предела текучести и твердости материалов. Пластичность при этом уменьшается. Можно также заметить, что свойства предварительно наклепанных материалов не имеют таких больших изменений, как свойства материалов, облучавшихся в отожженном состоянии. [53]