Штампуемый материал

Cтраница 1

Штампуемый материал оказывает сопротивление пластическому деформированию, и возникающие при этом напряжения в отдельных сечениях заготовки превосходят величину напряжения в зоне упругих деформаций. [1]

Чем тоньше штампуемый материал, тем большее значение имеют состояние поверхности и качество смазки как факторы, снижающие силы трения. [2]

Качество штампуемого материала и техническое обслуживание оказывают на стойкость твердосплавных штампов значительно большее влияние, чем на штампы с рабочими частями из стали. Применение твердосплавных штампов требует повышенной чистоты и точности ( по толщине) штампуемого материала, а также правильности его установки. Установка твердосплавных штампов должна выполняться наиболее опытными рабочими после ознакомления с инструкцией по эксплуатации твердосплавных штампов. [3]

Номенклатура штампуемых материалов ограничена в основном их прочностью и толщиной заготовки, так как от этих факторов зависят удельные усилия штамповки и соответственно стойкость эластичной матрицы. [4]

Толщина штампуемого материала непрерывно увеличивается; так, например, в холодном состоянии производятся: вырубка из материала толщиной до 25 мм, пробивка отверстий в материалах толщиной до 35 мм, вытяжка листового металла толщиной до 20 мм, холодная гибка материала толщиной до 100 мм. [5]

Фиксация штампуемого материала осуществляется с помощью шаговых ножей, грибковых и цилиндрических упоров, боковых прижимов, утопающих и разовых упоров, направляющих планок. [6]

При толщине штампуемого материала евыше 3 мм поверхности матриц и пуансонов разделительных и формообразующих штампов допускается выполнять по 6-му классу чистоты. [7]

При подаче штампуемого материала высокая производительность при штамповке мелких деталей может быть достигнута применением автоматического упора ( фиг. [8]

Примеры размещения рабочих частей в последовательном штампе при малом расстоянии с между отверстиями в детали.| Каскадное ( ступенчатое положение пуансонов в штампе.| Схема нагружения пуансонов1 при съеме с них штампуемого материала. [9]

Усилие съема штампуемого материала с пуансонов после вырубки и пробивки ( рис. 66) зависит от размеров сечения технологических перемычек и зазора резания, от механической характеристики штампуемого материала, формы и размеров режущего контура. Пуансон со штампуемым материалом после вырубки ( пробивки) рассматривают как систему соединения двух деталей с определенным натягом. Сопротивление съему создается упругой силой деформации, обусловленной величиной натяга. При этом возникает сила трения между деформируемым материалом и пуансоном. [10]

При выборе штампуемого материала следует руководствоваться его химическим составом, механическими свойствами, состоянием поверхности, штампуемостью, размерами и допусками. Все упомянутые характеристики регламентируются соответствующими стандартами на классификацию, технические условия и сортамент материалов. [11]

Схема соединения пуансона со штампуемым материалом во время съема. [12]

Трение между штампуемым материалом и поверхностью пуансона по природе ближе к сухому, так как в процессе их взаимной запрессовки масляная пленка практически не удерживается. Ниже приведены значения коэффициента трения / для ряда распространенных сплавов. [13]

Схемы процесса вытяжки. [14]

В процессе вытяжки штампуемый материал перемещается через кромку матрицы. [15]

Страницы: 1 2 3 4