Штампуемый материал
Cтраница 3
Акрилопласты применяют: при толщине штампуемого материала до 2 мм - для образования поверхностей направляющих элементов втулок блоков, закрепления колонок и втулок; при толщине до 1 5 мм - для закрепления пуансонов и шаговых ножей в пуансонодержателе, для точного направления пуансонов в съемнике штампов последовательного действия и выталкивателя для штампов совмещенного действия; при толщине до 1 мм - для образования поверхности направляющих элементов прижимов в штампах с верхним прижимом. [31]
При исследовании поля напряжений толщину штампуемого материала принимают постоянной. [32]
При вырубке пуансон пробивает ленту штампуемого материала, которая остается на пуансоне. [33]
Последний зависит от пластических свойств штампуемого материала, направления линии гибки относительно волокон, угла гибки и толщины заготовки. [34]
Наличие прижима предотвращает изгиб волокон штампуемого материала. В очаге деформации изменяется схема напряженного состояния, что улучшает качество поверхности разделения. [35]
 |
Клинорычажный прижим-тормоз постоянного действия ( в - ширина ленты. [36] |
Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом наличия упора. [37]
 |
Штамп для вытяжки крупногабаритной детали, повернутой иа угол а по отношению к ее служебному положению. [38] |
Расширение площади контакта пуансона со штампуемым материалом способствует уменьшению растягивающих напряжений в трудноштампуемых зонах детали и к выравниванию их значений по всей поверхности заготовки. [39]
 |
Схема упругой деформации штампа. [40] |
В формуле не учитываются упругие деформации штампуемого материала, которыми можно пренебречь ввиду высокой пластичности металла при горячем деформировании. [41]
Для компенсации неровностей инструмента и колебаний штампуемого материала по толщине применяются амортизационные устройства, встраиваемые в коленные рычаги или устанавливаемые между пуансоном и ползуном. Наружный ползун показаны наиболее распространенные конструкции амортизационных устройств ( регуляторы прижима), действующих при помощи тарельчатых пружин, пневмокамер и пневмоцилиндров. [42]
При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точность размеров деталей - не выше 12-го квалитета. При вырубке расход металла повышенный. [44]
В зависимости от толщины и свойств штампуемого материала, вида применяемого оборудования и размера партии в качестве материала для пуансонов и матриц могут применяться чугун или свинцо-во-цинковые и алюминиево-свинцовые сплавы. [45]
Страницы: 1 2 3 4