Cтраница 2
Так как металлопластом часто называют также металлический прокат, плакированный полимерными пленками, то металлополимерные материалы с полимерной матрицей, армированные металлическими волокнами, целесообразно называть металловолокнитами. [16]
За последние 5 - 10 лет в нашей стране и за рубежом разработан ряд металлополимерных материалов, армированных волокнами с различными механическими свойствами ( борными, стеклянными, металлизированными углеродными и др.), что позволило значительно повысить модуль упругости, износостойкость, ударную вязкость и прочность этих материалов. Одно из новых оригинальных направлений регулирования свойств металлополимерных материалов - создание полиматричных систем или систем в которых слои волокнистого композиционного материала чередуются со слоями фольги, что позволяет регулировать степень анизотропии свойств материала, улучшать его характеристики. [17]
Необходимо отметить, что при решении проблемы создания композиционных материалов для узлов трения машин каркасным и слоистым металлополимерным материалам отводится решающая роль как в настоящее время, так и в будущем. [18]
В настоящее время в нашей стране и за рубежом накоплен достаточный опыт создания са моамазывающихся металлополимерных материалов с различными свойствами. Число разработанных материалов этого класса достигает десятков тысяч, однако лишь немногие из них успешно используются в промышленности. Проблема создания новых самосмазывающихся металлополимерных материалов с заданными свойствами продолжает оставаться одной из актуальных в области материаловедения. [19]
К числу перспективных материалов для узлов трения, работающих в условиях отсутствия внешнего подвода смазки, относятся металлополимерные материалы, состоящие из несущей основы, сформированной с использованием ллотноупакованных металлических элементов, и полимерного связующего, обладающего высокой адгезией к металлу и обеспечивающего эффект самосмазываемости. [20]
В книге, входящей в серию Полимерные материалы в народном хозяйстве, изложены физико-химические, технологические и конструкционные принципы создания металлополимерных материалов и узлов, их физико-механические и эксплуатационные свойства. Значительное внимание уделено технологии формирования металлополимерных систем, инженерным методам расчета и конструирова - - ния, оценке работоспособности и долговечности. Определены перспективы и экономическая целесообразность практического использования металлополимерных систем в различных отраслях народного хозяйства. [21]
Несущая способность ( см. табл. III.1) и стойкость к агрессивным средам этого материала значительно превосходят не только аналогичные показатели материалов, сформированных на основе пористой бронзы и фторопласта, но и все известные самосмазывающиеся металлополимерные материалы. [22]
Успехи современного материаловедения определили появление нового класса композиционных материалов - на основе металлов и полимеров, оптимально сочетающих в себе прочность, теплопроводность, электропроводность и другие положительные свойства металлов с химической стойкостью, демпфирующей способностью и хорошими технологическими свойствами полимеров. Нередко металлополимерные материалы обладают не только аддитивными, но и новыми, не присущими отдельным компонентам, свойствами. [23]
Материалы, состоящие из чередующихся слоев иолимера и металла, называются слоистыми. К слоистым металлополимерным материалам относятся фолвгированные полимерные - пленки ( например, фолвгированные полимерные диэлектрики), металлизированные полимерные пленки, металлический прокат с полимерным покрытием, многослойные металлодалимер ные материалы и др. Слоистые металлополимерные материалы ( получают широкое распространение в различных отраслях народного хозяйства. В автомобилестроении, строительной промышленности перспективно применение листового и полосового металла с ( полимерным покрытием. В радиоэлектронной и радиотехнической промышленности широко используются для производства ( печатных плат, гибких кабелей связи и др. фолвгированные полимерные диэлектрики. В ИММС АН БССР разработаны новый рулонный метод получения тонких ( толщиной до 1 мм) металлополимерных слоистых материалов и установка для его осуществления, о которой используется принцип электрического нагрева слоев металла в рулоне. [24]
Зарубежные фирмы рекомендуют, например, кольца из армированного стекловолокном фторопласта, наполненного ( 15 - 20 % по весу) дисульфидом молибдена. Применяют кольца из металлополимерного материала с пропиткой или втиранием смеси фторопласта с 20 % дисульфида молибдена. [25]
Проблема коррозионной стойкости деталей машин, особенно в химической промышленности, является весьма актуальной. В последние годы заслуживает интерес металлополимерные материалы и покрытия, которым присущи свойства металлов и полимеров. Особенно эффективно использование металлополимерных композиций в виде покрытий на обычные конструкционные стали прочно защищающие их от воздействия агрессивных сред. Одним из способов получения защитных покрытий является газотермическое напыления. Однако, ввиду наличия пористости данных покрытий снижаются его антикоррозионные свойства, что вызывает интенсивное окисление основного металла и отслаивание газотермического покрытия, вследствие разрушения адгезионных узлов схватывания. Однако, эффективность многих наполнителей, особенно в концентрированных растворах кислот, щелочей, металлоорганики низкая. В этой связи, авторами предложен свой вариант композиционного покрытия. [26]
Образование смазочных пленок при трении металлополимерных материалов обусловливается физико-химическими и механохимическими. [27]
За последние 5 - 10 лет в нашей стране и за рубежом разработан ряд металлополимерных материалов, армированных волокнами с различными механическими свойствами ( борными, стеклянными, металлизированными углеродными и др.), что позволило значительно повысить модуль упругости, износостойкость, ударную вязкость и прочность этих материалов. Одно из новых оригинальных направлений регулирования свойств металлополимерных материалов - создание полиматричных систем или систем в которых слои волокнистого композиционного материала чередуются со слоями фольги, что позволяет регулировать степень анизотропии свойств материала, улучшать его характеристики. [28]
Особое внимание уделено физико-химическим процессам, сопровождающим образование и разрушение фрикционных связей в металлополимерных системах. Рассмотрены новые методы направленного регулирования структуры и фрикционных свойств металлополимерных материалов. [29]
Волновые передачи находят широкое применение в различных отраслях машиностроения. В совершенствовании конструкции и расширении областей применения волновых передач немаловажную роль играет использование полимерных и металлополимерных материалов для изготовления гибких звеньев. Применение гибких зубчатых оболочек из пластмасс позволяет использовать волновые передачи не только в узлах настройки приборов, делительных и установочных приспособлений, но и в конструкциях передач, работающих под нагрузкой. [30]