Cтраница 3
Материалы, состоящие из чередующихся слоев иолимера и металла, называются слоистыми. К слоистым металлополимерным материалам относятся фолвгированные полимерные - пленки ( например, фолвгированные полимерные диэлектрики), металлизированные полимерные пленки, металлический прокат с полимерным покрытием, многослойные металлодалимер ные материалы и др. Слоистые металлополимерные материалы ( получают широкое распространение в различных отраслях народного хозяйства. В автомобилестроении, строительной промышленности перспективно применение листового и полосового металла с ( полимерным покрытием. В радиоэлектронной и радиотехнической промышленности широко используются для производства ( печатных плат, гибких кабелей связи и др. фолвгированные полимерные диэлектрики. В ИММС АН БССР разработаны новый рулонный метод получения тонких ( толщиной до 1 мм) металлополимерных слоистых материалов и установка для его осуществления, о которой используется принцип электрического нагрева слоев металла в рулоне. [31]
На рис. III.2 приведено схематическое изображение структуры амальгопласта, а также дисперсных композиционных материалов, сформированных путем наполнения полимерного связующего металлическими порошками. Наличие в структуре металлического, каркаса значительной пористости, играющей роль резервуара для жидкой смазки, в роли которой выступают остатки непрореагировавших с твердыми металлами жидких металлов, а также введение в металлическую основу полимеров с низким коэффициентом трения и сухих смазок оказалось наиболее эффективным способом устранения недостатков, свойственных ранее созданным, антифрикционным - металлополимерным материалам. [32]
Многослойные вкладыши подшипников состоят из двух или более слоев различных материалов. Обычно наружный слой, обладающий антифрикционными свойствами, образует контактную поверхность, а другие слои обеспечивают необходимые прочность, жесткость, теплопроводность и демпфирующего способность вкладышей. Металлополимерные материалы для таких конструкций описаны в гл. [33]
Одним из наиболее широко распространенных унифицированных машиностроительных изделий является зубчатое колесо, технология изготовления которого из - металлов сложна и трудоемка. Применение металлополимерных материалов при изготовлении зубчатых передач позволяет в большинстве случаев получить существенный технико-экономический эффект. [34]
В настоящее время в нашей стране и за рубежом накоплен достаточный опыт создания са моамазывающихся металлополимерных материалов с различными свойствами. Число разработанных материалов этого класса достигает десятков тысяч, однако лишь немногие из них успешно используются в промышленности. Проблема создания новых самосмазывающихся металлополимерных материалов с заданными свойствами продолжает оставаться одной из актуальных в области материаловедения. [35]
Достоинством контактных металлополимерных герметизирующих устройств является возможность совместить надежность метода герметизации путем точной подгонки контактирующих поверхностей и технологичность метода деформируемых прослоек. Регулирование деформационно-прочностных свойств металлополимерных герметизаторов позволяет избежать случаев, когда чрезмерная жесткость затрудняет герметизацию, а недостаточная прочность приводит к выдавливанию герметизаторов из зазоров соединений. Ниже приведены данные о перспективных конструкциях герметизирующих устройств, в которых реализуются достоинства металлополимерных материалов. [36]
Прессование используют для получения однослойных и комбинированных пленок. Заготовки пленок из порошковых полимерных материалов прессуют или вальцуют без нагревания, а затем спекают в печи. Прессованием с нагревом формируют главным образом комбинированные пленочные материалы, используя дорогостоящее и энергоемкое прессовое оборудование. Предложен способ [69] изготовления металлополимерных материалов из фольги и полимерной пленки, в котором функции специального оборудования выполняют заготовки в виде свернутых в рулон компонентов. Давление прессования образуется в рулоне за счет термического расширения полимера, нагретого до температуры плавления вследствие пропускания электрического тока через фольгу. [37]
Невозможность получения точных значений физико-механических и геометрических параметров применяемых упругих тел и изменение этих параметров в процессе эксплуатации механизмов не позволяют в ряде случаев получить стабильные кинематические характеристики упомянутых механизмов и обеспечить синхронность их движения, что снижает точность предварительных кинематических расчетов. Однако наряду с этими недостатками такие механизмы обладают и рядом преимуществ, главными из которых являются простота конструкции, значительное редуцирующее действие, отсутствие зазоров и люфтов при трогании с места и реверсировании, легкость бесступенчатой регулировки передаточного отношения, возможность работы до жесткого упора. Эти преимущества в ряде случаев играют решающую роль ( как, например, в описанных выше механизмах верньерных устройств, предельных резьбовертах, схватах роботов и др.), и поэтому их использование в ряде машин и приборов оправдано. Следует отметить перспективность использования подобных механизмов в связи с появлением новых металлических, полимерных и металлополимерных материалов, обладающих высокими и стабильными параметрами упругости и износостойкости. Актуальными задачами являются конструктивные совершенствования описанных механизмов и их испытания в условиях длительной эксплуатации. [38]
Уникальными свойствами обладают матричные металлополимерные материалы, в - которых матрицей являются металлы. Они отличаются высокой электропроводностью, теплостойкостью, жесткостью, износостойкостью. Такого рода материалы особенно перспективны в качестве материалов для электрощеток, для которых необходимо сочетание хорошей электропроводности и антифрикционных свойств. В Институте механики металлополимерных систем АН БССР ( ИММС АН БССР) разработаны методы получения металлополимерных материалов с металлической матрицей путем введения полимеров в растворы металлов, путем совместного осаждения порошков полимера и атомов металла из термо-разлагающихся металлоорганических соединений, а также путем совместного термического распыления полимера и металла. [39]
Явления, происходящие при этом в полимерных материалах, вызывают их старение - потерю комплекса полезных свойств. Процессы старения и коррозионного разрушения в композиционных материалах протекают избирательно, одновременно по нескольким механизмам. Например, при тепловом старении полимеров в большинстве случаев уменьшается механическая прочность, в металлах она увеличивается; и наоборот, в коррозионной среде металл может интенсивно разрушаться, а полимер - не изменять своих свойств. Поэтому пока не удается аналитически описать весь комплекс свойств, характеризующих атмосфере - и коррозионную стогпшсть полимерных композитов, и для их прогнозирования применяются экспериментальные данные и эмпирические оценки. Более подробно вопросы долговечности металлополимерных материалов и конструкций в атмосферных и коррозионных условиях рассмотрены в гл. [40]