Cтраница 1
Золошлаковые материалы можно использовать для производства легких заполнителей, таких, как золоаглопоритовый гравий и щебень, зольный гравий, безобжиговый зольный гравий, шлакозит и др. Для производства этих изделий могут быть применены отечественные тарельчатые грануляторы и спекательные машины. Для производства искусственного щебня путем расплава золошлаковой смеси ( каменное литье) используются также отечественные плавильные печи и дробилки. [1]
Золошлаковые материалы имеют хорошую перспективу широкого применения в целях ресурсосбережения. [2]
Золошлаковые материалы второй группы ( скрытно активные) можно также применять для производства асфальтобетона совместно с цементом или в качестве добавок к нему в целях его экономии. [3]
Золошлаковые материалы можно использовать для производства легких заполнителей, таких, как золоаглопоритовый гравий и щебень, зольный гравий, безобжиговый зольный гравий, шлакозит и др. Для производства этих изделий могут быть применены отечественные тарельчатые грануляторы и спекательные машины. Для производства искусственного щебня путем расплава золошлаковой смеси ( каменное литье) используются также отечественные плавильные печи и дробилки. [4]
Золошлаковые материалы имеют хорошую перспективу широкого применения в целях ресурсосбережения. [5]
Золошлаковые материалы второй группы ( скрытно активные) можно также применять для производства асфальтобетона совместно с цементом или в качестве добавок к нему в целях его экономии. [6]
Золошлаковые материалы первой группы ( активные) способны к самостоятельному твердению, поэтому их можно использовать взамен цемента для устройства оснований из укрепленных грунтов и местных малопрочных каменных материалов. Способностью к самостоятельному твердению обладает только зола-уноса сухого отбора. Ее называют самостоятельным медленно твердеющим вяжущим, от портландцемента она отличается меньшим содержанием клинкерных минералов, отсутствием алита, содержанием минералов низкой активности, извести, ангидрита и полуводного гипса, округлых сплавившихся частиц, оксидов щелочноземельных металлов, наличием стеклообразной фазы и органических веществ, что определяет замедленную гидратацию и замедленное по сравнению с укрепленными портландцементом твердение укрепляемых ею материалов. [7]
При транспортировании золошлакового материала вода систем ГЗУ насыщается минеральными вещест-вами, выщелачивающимися из золы и шлака. Для защиты естественных водоемов от загрязнения водами ГЗУ тепловые электрические станции с 1970 г. проектируют и сооружают с оборотными системами водоснабжения, а прямоточные системы ГЗУ на действующих ТЭС постепенно переводят на водооборот. При этом в результате многократного контактирования с золой вода выщелачивает из нее большое количество ми неральных веществ, и качество воды в замкнутых системах ГЗУ значительно хуже, чем в прямоточных. [8]
К третьей группе отнесены золошлаковые материалы экибастузского, кузнецкого, донецкого, карагандинского, подмосковного и других углей. [9]
К третьей группе отнесены золошлаковые материалы экибастузского, кузнецкого, донецкого, карагандинского, подмосковного и других углей. [10]
Расчет самотечного безнапорного гидротранспорта золошлакового материала заключается в определении критической скорости движения гидросмеси и соответствующего этой скорости уклона дна канала. Критическая скорость У - средняя по сечению скорость движения гидросмеси в канале или лотке, при которой весь твердый материал еще движется по дну без образования неподвижных отложений или их увеличения, если они ранее образовались. [11]
Расчет самотечного безнапорного гидротранспорта золошлакового материала заключается в определении критической скорости движения гидросмеси и соответствующего этой скорости уклона дна канала. Критическая скорость икр - средняя по сечению скорость движения гидросмеси в канале или лотке, при которой весь твердый материал еще движется по дну без образования неподвижных отложений или их увеличения, если они ранее образовались. [12]
При наращивании дамб из золошлакового материала и мягких грунтов ( суглинков, супесей) работы должны выполняться в теплое время года. [13]
На золоотвалах различают два способа намыва золошлаковых материалов: надводный ( выше уровня отстойного пруда) и подводный. При надводном намыве поток пульпы движется по откосу намыва и частицы золы и шлака осаждаются на поверхности намытых ранее отложений. При этом наиболее тяжелые и крупные частицы осаждаются вблизи выпуска пульпы из пульпопровода, а мелкие выносятся потоком пульпы в наиболее удаленную часть надводных отложений, заполняя по пути поры между осаждающимися крупными частицами; мельчайшие частицы золы выпадают на дно отстойного пруда. По длине откоса намыва поток в плане делится на рукава ( многорукавные русла), идет инфильтрация водной составляющей пульпы через отложения. При подводном намыве частицы осаждаются под действием силы тяжести в водоеме с достаточно большими глубинами и весьма малыми скоростями течения воды. [14]
Для оценки возможности образования карбонатных отложений в каналах и трубах при гидротранспорте золошлаковых материалов, а также для оценки качества золы и шлака при использовании их для возведения дамб золоотвалов и в качестве сырья для производства строительных материалов получила распространение предложенная ВТИ классификация зол в оксидной форме по химическому составу минеральной части. При этом в качестве основного показателя принято использовать содержание кальция в золошлаковых минералах. [15]