Золошлаковый материал

Cтраница 2

Схема топливоподачи пылеугольной ТЭС. [16]

На тепловых электростанциях большой мощности на твердом топливе количество остатков сжигания топлива - золошлаковых материалов - получается столь значительным, что для его транспорта и утилизации необходимо создавать золовое хозяйство. На проектируемых электростанциях оно должно быть ориентировано на использование золошлаков в народном хозяйстве. По оценкам АТЭП экономический эффект от использования золошлаков составляет в среднем около 2 5 руб. на 1 т золошлаков. Срок окупаемости капитальных затрат на эти цели около 3 - 3 5 лет. [17]

Схема газового хозяйства ТЭС. [18]

Для сбора золы и шлака котельных установок, отпуска их потребителям, транспорта золошлаковых материалов внутри главного корпуса, на площадке ТЭС и за ее пределами, для складирования их в золоотва-лах и предотвращения вредного воздействия последних на окружающую среду создаются системы золошлако-удаления, образующие золовое хозяйство тепловой электростанции. [19]

Согласно этой классификации зола и шлак разделены на три основные группы, К первой группе отнесены золошлаковые материалы сланцев и канско-ачинского угля. Зола и шлак указанных топлив обладают свойством самостоятельного твердения, и их можно применять в качестве вяжущего при возведении дамб золоотвалов и изготовлении строительных изделий преимущественно методом автоклавного твердения. [20]

Средняя плотность золошлаковых материалов, т / м. [21]

Основные операции в системах гидрозолошла-коудаления: удаление шлака из-под котлов и его дробление; удаление золы из-под золоуловителей; перемещение золошлакового материала в пределах котельного отделения по каналам до багерной насосной с помощью струй воды, подаваемой из установленных в каналах побудительных сопл; перекачка золошлаковой пульпы багерными насосами по напорным пульпопроводам до золоотвала; намыв золошлакового материала в золоотвал; осветление воды в отстойном пруду, перекачка осветленной воды на ТЭС для повторного использования. [22]

Из новообразованных минералов следует отметить так называемые клинкерные минералы - силикаты, алюминаты и ферриты кальция различной основности, определяющие способность намываемых золошлаковых материалов на гидрозолоотвал к самопроизвольной цементации. [23]

Для возможности поворота труб большими участками ( по 50 - 200 м) золошлакопроводы должны иметь исправные опоры и не должны быть замыты золошлаковым материалом или присыпаны грунтом. Вдоль трассы золошлакопроводов необходимо иметь проезды для тракторных трубоукладчиков и автотранспорта. [24]

Золоотвал намывается, как правило, по схеме от дамбы - к пруду, с тем чтобы шлак откладывался у наружного откоса, а мелкие фракции выносились к отстойному пруду и таким образом создавались наиболее благоприятные условия для возведения дамб наращивания из намытого золошлакового материала и образования надежного основания для этих дамб. Намыв следует вести равномерно по длине сооружения челночным перемещением фронта намыва от одного борта к другому, чтобы пульпа из разводящего пульпопровода выпускалась в наибольшем удалении от работающего сбросного колодца отстойного пруда. [25]

Средняя плотность золошлаковых материалов, т / м. [26]

Средняя плотность золошлаковых материалов, т / м. [28]

На действующих электростанциях золу и шлак удаляют преимущественно гидравлическим способом. Смесь золошлаковых материалов с водой называется золошлаковой пульпой, насосы для подачи золовой пульпы - шламовыми, а насосы для подачи шлаковой или золошлаковой пульпы - багер-ными. Помещение для этих насосов называют ба-герной насосной. [29]

Средняя плотность золошлаковых материалов, т / м. [30]

Страницы: 1 2 3