Обожженный материал

Cтраница 1

Обожженный материал с четвертого пода через специальные течки выходит из печи и поступает в вагонетку. Свободные пространства между подами образуют обжиговые пространства ( этажи) Расстояние между сводами ( этажами) составляет 2oU - 2 / U мм. Для создания герметичности в обжиговых пространствах этажей, чтобы не происходило засоса излишнего воздуха в печь или проникновения печного ( сернистого) газа в помещение цеха, имеются металлические фартуки, опущенные в песочные затворы нижележащего пода. Для этого к кожуху каждого пода по всей его окружности прикреплен стальной желоб, который ооразует кольцевой карман, заполняемый песком-песочный затвор. [1]

Технические показатели вспученного вермикулита. [2]

Обожженный материал вновь подвергается рассеву для разделения зерен разной крупности и отделения пыли. [3]

Обожженный материал затем обрабатывают водой, причем гидратируется и отмывается основная масса СаО, не вошедшей в образовавшийся при обжиге феррит. [4]

Обожженный материал содержащий обыкновенно 60 % О. Расход ее обычно составляет 20 - 30 % от прорабатываемого материала. Шлак, содержащий - 11 / 2 % Sn, считается чистым и идет в отвал. Тщательно составленная и перемешанная шихта в количестве 12 - 15 m загружается в печь через 4 стальных воронки, расположенные центрально над печью. Загруженная в печь шихта разравнивается по поду, затем повышается жар. Выпуск содержимого печи производится в передовой горн ( см. Вангрес), где происходит отделение О. [5]

Схема очистки радиоактивных сточных вод.| Схема реакторов для периодического и непрерывного процесса.| Схема реактора с пневматическим смешением. [6]

Обожженный материал обрабатывают водой. [7]

Обожженный материал измельчают большей частью в шаровых или ударных мельницах. В случае недостаточно тонкого помола материал сепарируют, причем крупную фракцию направляют на повторный помол. [8]

Обожженный материал затем обрабатывают водой, причем гидратируется и отмывается основная масса СаО, не вошедшей в образовавшийся при обжиге феррит. [9]

Из обожженного материала хлористый цинк извлекается выщелачиванием водой. [10]

Такие куски обожженного материала могут не рассыпаться при гашении, что вынуждает их отделять. Кроме того, появляющийся на поверхности кусков расплав способствует про - цессу перекристаллизации окиси кальция и увеличению размеров его кристаллов даже при сравнительно недлительном выдерживании при максимальных температурах обжига. [11]

Механическая прочность обожженных материалов зависит от количества кокса, образовавшегося из связующего при обжиге, причем механическая прочность находится в прямой зависимости от количества образовавшегося кокса. Отсюда необходимо сделать первый вывод, который сводится к тому, что режим обжига должен обеспечивать максимальное образование кокса из каменноугольного пека. [12]

Для выгрузки обожженного материала из зоны охлаждения шахтной печи широко применяется разгрузочный механизм системы инж. Антонова, устанавливаемый под разгрузочным бункером шахтной печи. [13]

Размеры листов и плит прокатного и прессованного шлакоситалла, мм. [14]

Выпускаются из обожженного материала ЭУ, из коксового обожженного материала ЭКО по чертежам заказчика, согласованным с заводом-изготовителем. [15]

Страницы: 1 2 3 4