Обожженный материал

Cтраница 2

Наличие в обожженном материале одновременно больших количеств CaS и CaSO4 указывает на низкую температуру в печи. [16]

Выходящий из печи обожженный материал необходимо направлять в бункеры томления или размалывать. При помоле продукт быстрее становится более однородным за счет обнажения внутренних слоев зерен, более быстрой дегидратации оставшегося двугидрата и гидратации растворимого ангидрита. [17]

В последней случае обожженный материал имеет температуру 330 К, а. [18]

Выходящий из печи обожженный материал - комовая негашеная известь - может отгружаться потребителю или подергаться дальнейшей переработке до порошкообразного состояния. [19]

Фасонные изделия из угольного и коксового обожженного материала марок ЭУ и ЭКО ( ТУ 48 - 12 - 6 - 73) поставляются в виде футеровочных блоков, плиток, стержней и других изделий, изготовляемых по чертежам заказчика и согласованных с заводом-изготовителем. [20]

Дымовые газы из слоя обожженного материала засасываются в камеру с низу решетки. Под действием развивающейся в слое материала температуры и при непрерывном движении гранулы высушиваются, декарбонизируются и в них происходит процесс спекания. [21]

При периферийном способе выдачи обожженного материала, особенно в старых печах, работающих на естественной тяге, создаются особо неблагоприятные условия для распределения дутья по сечению слоя. [22]

Решетка 2 подает слой обожженного материала к месту сброса посредством смахивающего устройства, через футерованный скос которого раскаленный материал попадает в камеру выравнивания температур. Последняя отделена от решетки 8 разделительной балкой, охлаждаемой воздухом. [23]

После сброса с решетки 2 обожженный материал попадает в камеры компенсации тепла; в них нижняя часть необожженного слоя перемешивается с верхним прокаленным слоем, и таким образом, сильно высушенные части дополнительно нагреваются. [24]

К основным способам повышения пористости обожженных материалов относятся [91]: 1) изменение количества или качества связующего; 2) введение в исходную шихту ( коксопековую массу или пресс-порошок) порообразующих веществ; 3) применение наполнителя узких фракций гранулометрического состава. [25]

Дифференциальные кривые распределения объема пор по размерам для образцов изопрессованных материалов при различном. [26]

Известно [15], что прочность обожженного материала определяется прочностью материала частиц наполнителя и прочностью их спекания коксом связующего. [27]

Было освоено производство труб из обожженного материала АТМ-1 для технологии силицирующего обжига и для получения заземляющих электродов из АТМ-1. [28]

К искусственным отощающим относят и другие предварительно обожженные материалы, молотый бой и брак керамических изделий, а также топливные и другие шлаки и золы. [29]

Производимая в ряде случаев последующая электро-графитация обожженных материалов полностью не устраняет структурных различий компонентов. Сажа является весьма трудно графитируемой. Графитация кокса никогда не приводит к строгой упорядоченности структуры кристалла его вещества. Таким образом, материал, подвергшийся искусственной графитации, также можно полагать состоящим из графита, сажи и кокса, причем кристаллическая решетка двух последних компонентов будет несколько отлична от той, какой она была до электрографитации. [30]

Страницы: 1 2 3 4