Обожженный материал

Cтраница 4

После обжига магнезит размалывается в шаровых мельницах, причем если величина кусков обожженного материала значительна, то их перед помолом подвергают дроблению. [46]

Освобожденная таким образом окись алюминия легко растворяется в серной кислоте при обработке ею обожженного материала, что используется, например, в производстве сернокислого алюминия. [47]

Графигизированные углеродные материалы ( типа АГ) получают путем дополнительного обжига - графитизации обожженного материала. Графитизация проводится при 2300 - 2600 С и включает три пропитки каменноугольным пеком, четыре обжига и графитизацию. [48]

Известно выгрузочное устройство с вращающейся плоской тарельчатой решеткой с зубьями и отверстиями для провала обожженного материала. Решетка занимает все сечение шахты и воспринимает всю массу загрузки печи. [49]

Концентрат загружается в печь ( в зону кипящего слоя) через специальный бункер, а обожженный материал удаляется самотеком по трубам через отверстия, находящиеся на уровне кипящего слоя. Нагрев материала до температуры 850 - 950 происходит в основном за счет протекающих в печи экзотермических реакций. Для подачи тепла извне печь имеет форсунки или горелки, работающие на жидком или газообразном топливе. [50]

Печь для обжига в кипящем слое. [51]

Концентрат загружается в печь ( в зону кипящего слоя) через специальный бункер, а обожженный материал удаляется самотеком по трубам через отверстия, находящиеся на уровне кипящего слоя. Нагрев материала до температуры 850 - 950 С происходит в основном за счет протекающих в печи экзотермических реакций. Для подачи тепла извне печь имеет форсунки или горелки, работающие на жидком или газообразном топливе. [52]

Температура поступающего в зону охлаждения воздуха равна температуре окружающей среды и за счет теплообмена с обожженным материалом она повышается до - 650 С. Это - максимальная температура, соответствующая завершению процесса обжига карбоната кальция. [53]

Во избежание спекания сульфидных концентратов при высоких температурах и для уменьшения расхода NaCl хлоридовозгонке следует подвергать предварительно обожженные материалы, содержащие 2 - 5 % S. Меньшее содержание серы нежелательно вследствие снижения извлечения золота. Оптимальный расход NaCl составляет 10 - 15 % массы исходного материала. При недостатке NaCl золото п сопутствующие ему элементы хлорируются неполностью и частично теряются с огарком; избыток NaCl приводит к оплавлению и укрупнению частиц огарка, что также ухудшает извлечение металла. [54]

Режим обжига должен обеспечивать максимальное образование кокса из связующего, поскольку именно количеством образовавшегося кокса определяется прочность обожженного материала ( полуфабриката): чем его больше, тем прочность выше. Для выполнения этих требований прежде всего необходимо медленное повышение температуры, что, однако, находится в противоречии с экономикой процесса. [55]

Иллюстрация неравномерности схода материала при выгрузке качающимися секторами. [56]

Выгрузка извести происходит равномерно по всему сечению печи благодаря осевому расположению керна, препятствующего более быстрому сходу обожженного материала из центральной ( приосевой) части шахты. [57]

Страницы: 1 2 3 4