Тонко измельченный материал
Cтраница 1
Тонко измельченный материал имеет тенденц-ию слипаться в отверстиях благодаря силам сцепления, трения и тому подобным, действующим между отдельными частицами, и поэтому поток материала через высевающую машину, основанный на действии силы тяжести, будет менее регулярным, чем если бы частицы были более крупных размеров. Для всякой определенной величины отверстия существует оптимальный размер частиц, дающий наилучшую подачу, и наиболее регулярный поток достигается в том случае, когда частицы имеют сферическую форму. [1]
Тонко измельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. [3]
 |
Конусный классификатор. [4] |
Тонко измельченные материалы легко комкуются, уменьшая полноту отделения мелкого материала, кроме того, распыливаются, поэтому такие материалы лучше классифицировать в пульпах. [5]
Тонко измельченный материал сплавляют с пятикратным по весу количеством карбоната и нитрата или перекиси натрия, сплав выщелачивают горячей водой. Отфильтрованный раствор почти нейтрализуют азотной кислотой, выпаривают досуха, остаток выщелачивают горячей водой. [6]
Навеску тонко измельченного материала или приготовленный раствор помещают в колбу прибора для отгонки фтора ( рис. 19), добавляют 150 - 200 г стеклянных бус и 0 5 г мрамора, не содержащего фтора. Вливают 50 см. серной кислоты ( 1: 1) и отгоняют фтор. Температуру при отгонке поддерживают равной 155 С, периодически добавляя дистиллированную воду. [7]
Навеску тонко измельченного материала ( 5 г) тщательно смешивают с 12 г перекиси натрия в никелевом тигле и сплавляют в течение 5 минут на сильной горелке. Охладившийся сплав выщелачивают горячей водой, кипятят с несколькими каплями спирта ( для разложения манганата) и фильтруют. Фильтрат почти нейтрализуют азотной кислотой, необходимое количество которой устанавливают предварительно, и выпаривают досуха. Остаток выщелачивают горячей водой и раствор фильтруют. Нерастворимый остаток содержит Si02, A12O3 и часть хрома. Если требуется определять последний, то остаток прокаливают и выпаривают досуха со смесью фтористоводородной и серной кислот. Полученный таким путем остаток прокаливают, затем сплавляют с содой и селитрой. Профильтрованную вытяжку сплава объединяют с основной частью раствора. [8]
При получении весьма тонко измельченных материалов с величиной частиц порядка 1 мкм размол путем дробления частиц падающими шарами становится малоэффективным. [9]
Керамика получается спеканием тонко измельченного материала при высокой температуре. Для получения керамики применяют кварц SiO2, корунд А12О3, циркон ZrO2 и другие материалы. Лучшая керамика получается в том случае, если частички SiO2, A12O3 и ZrO2 имеют сферическую форму - их оплавляют в плазменной струе. Для уничтожения пористости изделий из керамики применяют глазури - вещества, образующие с основным материалом керамики легкоплавкое стекло, закрывающее поверхностные поры. Фарфор готовится из каолинита с добавками SiO2, но температура обжига такова, что частички сплавляются друг с другом. В тонких слоях фарфор полупрозрачен. Применение керамики и фарфоровых изделий в промышленности растет с каждым годом, так как они термоустойчивы и допускают эксплуатацию при высоких температурах, обладают достаточной прочностью. [10]
Керамика получается спеканием тонко измельченного материала при высокой температуре. Для получения керамики применяют кварц SiO2, корунд А12О3, циркон ZrO2 и другие материалы. Лучшая керамика получается в том случае, если частички SiO2, А12О3 и ZrO2 имеют сферическую форму - их оплавляют в плазменной струе. Для уничтожения пористости изделий из керамики применяют глазури - вещества, образующие с основным материалом керамики легкоплавкое стекло, закрывающее поверхностные поры. Фарфор готовится из каолинита с добавками SiO2, но температура обжига такова, что частички сплавляются друг с другом. В тонких слоях фарфор полупрозрачен. Применение керамики и фарфоровых изделий в промышленности растет с каждым годом, так как они термоустойчивы и допускают эксплуатацию при высоких температурах. [11]
Частицей называют любую отдельную часть тонко измельченного материала, твердого или жидкого, хотя обычно это слово используется для твердых веществ, в то время как термин глобула служит для обозначения исключительно жидких частиц. [12]
Дробную сублимацию целесообразно вести с тонко измельченным материалом, производя заполнение не слишком толстым слоем. При сублимации сначала переходят в парообразное состояние легколетучие компоненты, находящиеся на поверхности частичек. Для последующей диффузии через образовавшуюся оболочку из труднолетучих составных частей может потребоваться длительное время. [13]
Полное извлечение влаги достигается легче всего у тонко измельченных материалов. Равновесие между анализируемым материалом и экстрагентом наступает при равенстве химических потенциалов систем вода - сухое вещество и вода - экстрагент. Следовательно, оптимальный экстрагент для данного материала следует выбирать с учетом величин химических потенциалов воды в материале и экстрагенте. Практически в большинстве случаев выбор экстрагента и градуировку влагомера осуществляют эмпирически. [14]
Датчик с валками отличается громоздкостью и большим весом и неприменим для тонко измельченных материалов, таких как мука. При измерении зерна с повышенной влажностью оно налипает на поверхность валка 2 и измерение становится невозможным. В то же время при применении этого датчика результаты измерения не зависят от величины навески; можно использовать большие навески ( 100 - 150 г и больше), значительно лучше отражающие среднюю влажность материала, чем малые навески, используемые в датчике с ручным прессом. Здесь, так же как и в других датчиках с прессованием материала на результаты измерения влияет износ электродов, происходящий вследствие больших усилий при прессовании. В датчике с валками следствие износа изменяются острота нарезки валков и расстояние между ними, что влечет за собой необходимость в периодической проверке влагомеров и корректировке зазора между валками с помощью добавочных прокладок. Датчик с вращающимися цилиндрическими электродами пригоден для автоматического измерения влажности. [15]
Страницы: 1 2 3 4