Тонко измельченный материал
Cтраница 3
В большинстве конструкций дисмембраторов размольное пространство окружено цилиндрическим ситом из стального листа, с круглыми или удлиненными отверстиями. Тонко измельченный материал проходит сквозь сито и высыпается из мельницы через выгрузочное отверстие, а крупные частицы возвращаются в размольное пространство. Применение сит позволяет достигнуть более равномерного помола. [31]
Сортировку руды до крупности более 1 - 3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где более крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [32]
Измельчают 400 г или более образца, пользуясь корморезкой, сечкой или ножом. Переносят навеску, обычно 100 г, тонко измельченного материала в гомогенизатор. Добавляют 2 - 3 мл хлористого метилена на 1 г образца, точно измеряя количество растворителя, и перемешивают 3 - 5 мин. Декантируют через бумажный фильтр и часть фильтрата, эквивалентную 2 г образца, переносят в пробирку ( см. рис. 40, стр. [33]
В табл. I приводятся значения коэффициента k, полученные для некоторых порошковых материалов в Лаборатории криогенной техники Национального бюро стандартов. Испытания большого числа ( около ста) различных материалов показали, что почти всякий тонко измельченный материал между температурами 304 и 76 К в вакууме имеет коэффициент не более 25 - Ю-6 вт-см-1 - К. [34]
К методу Прянишникова близок метод определения алкалоидов с помощью нефелометра по Иванову и Ермакову. В зависимости от содержания алкалоидов в люпине для анализа берут 1 - 5 г тонко измельченного материала и извлекают из него алкалоиды зфирохлороформ-ной смесью. [35]
Такой двухфазный поток может считаться квазигомогенным и описываться уравнениями движения в рамках модели сплошной среды. Однако такой поток вряд ли может реализоваться в практике пневмотранспорта, поскольку практически всем тонко измельченным материалам присуще свойство образовывать конгломераты. В какой-то степени это можно увидеть из рис. 1.16, где показана расчетная кривая, соответствующая квазигомогенному потоку газ - мука. Опытная кривая проходит гораздо ниже. [36]
 |
Шнековый транспортер-смеситель. [37] |
После измельчения до определенного гранулометрического состава приступают к изготовлению керамических масс, заключающемуся в смешении сырья и последующем увлажнении смеси. Керамические массы приготовляют несколькими способами: предварительным смешением сухих измельченных материалов с последующим увлажнением и разминкой их до тестообразной массы; размешиванием тонко измельченных материалов во взмученной воде ( приготовление массы в виде шликера); приготовлением тестообразной глины с последующим замешиванием в ней порошкообразных материалов. [38]
Для качественного отличия кальцита от арагонита применение одних только химических методов исследования не решает вопроса, в особенности там, где эти методы чаще всего применяются, а именно для характеристики тонко измельченного материала, который может содержать вещества, мешающие испытанию, поэтому описание этих методов здесь опускается. Оптические методы в опытных руках заслуживают большего доверия. [39]
Дальше следует само выщелачивание подготовленной руды или концентрата при помощи растворителей, дающих с извлекаемыми металлами растворимые в воде соли; вслед за этим - промывка в сгустителях, на фильтрах или в других аппаратах. Выщелачивание производят двумя способами: 1) просачиванием водных растворов - так называемой пер-коляцией, применяемой в виде подземного, кучного или чанового процесса для более крупных материалов, и 2) выщелачиванием пульп - так называемой агитацией, применяемой для тонко измельченных материалов при механическом или пневматическом перемешивании. Любой способ выщелачивания может применяться непрерывно или периодически. [40]
Лишь некоторые порошки по составу приближаются к монодисперсным, например ликоподий - споры плауна. Монодисперсные порошки в небольших количествах приготовляются для калибровки некоторых пылеизмерительных приборов. Проблема создания монодисперсных тонко измельченных материалов в больших количествах до настоящего времени не решена. [41]
Поверхность соприкосновения фаз в гетерогенных системах увеличивают различными способами в зависимости от агрегатного состояния взаимодействующих веществ. В лабораторных работах по общей химической технологии применяются основные способы развития поверхности соприкосновения. Для создания большой поверхности соприкосновения в системе Г - Т применяются тонко измельченные материалы или пористые куски в фильтрующем и во взвешенном ( кипящем) слое, а также в неподвижном слое, который газ омывает сверху. В системе Г - Ж применяются барботаж, взвешенный пенный слой и пленочная массопередача. В системе Ж - Т используются перемешивание механическими мешалками, пневматическое перемешивание и взаимодействие в фильтрующем слое. [42]
Электроосмос - это одно из электрокинетическик явлений ( см.): если подать напряжение к концам капиллярной трубки, заполненной электролитом, или на перегородку из тонко измельченного материала ( которую можно рассматривать как пучок капилляров), то наблюдается движение жидкости. Данное явление обратно электрофорезу ( см.), при котором частицы движутся в неподвижной жидкости. В средней части трубки, заполненной жидкостью, имеется перегородка из тонко измельченного материала; на каломельные электроды подается напряжение, равное, скажем, 200 В. Скорость движения жидкости определяется по перемещению пузырька воздуха в капилляре. [43]
Этот способ не дает возможности отличить воду от другого летучего вещества, присутствующего в образце. Многие кристаллогидраты в указанных условиях теряют часть воды, входящей в их состав, и, с другой стороны, некоторые тонко измельченные материалы при названных температурах удерживают часть адсорбированной ими влаги. [44]
Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10 - 80 мм. Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1 - 3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [45]
Страницы: 1 2 3 4