Высушенный материал

Cтраница 1

Схема установки с аэрофонтанной сушилкой. [1]

Высушенный материал выгружают через боковое отверстие в цилиндрической части сушилки либо по мере высыхания он пневмотранспортом выносится из аппарата в пылеулавливающую систему. [2]

Схема установки для получения гипсового вяжущего из гипсового шлама. [3]

Высушенный материал измельчается и поступает на склад готовой продукции. [4]

Схема установки для сушки себациновой кислоты. [5]

Высушенный материал переливается через порог 3 и выводится из аппарата. Воздух после обеспыливания в циклоне 8 и фильтре 9 выбрасывается в атмосферу. Обеспечивая сушку материала до влажности 0 1 %, аппарат устойчиво работает с влагосъемом свыше 30 кг. [6]

Высушенный материал самотеком перемещается по коническому днищу камеры и через разгрузочное устройство поступает в линию пневмотранспорта. [7]

Высушенный материал срезается скребча-ми и поступает в разгрузочный шнек, а влага, испаренная в процессе сушки, отсасывается вентилятором через вытяжной зонт. [8]

Высушенный материал, содержащий до сушки сильно связанную с ним влагу, может иметь после сушки в жестких условиях равновесное парциальное давление водяного пара меньшее, чем в атмосферном воздухе. Такой материал обладает способностью поглощать влагу из атмосферного воздуха; он называется гигроскопическим и должен храниться в условиях, не допускающих контакта с атмосферным воздухом. [9]

Высушенный материал осаждается в нижней части камеры и шнековым транспортером 7 удаляется из сушилки. Запыленный высушиваемым материалом воздух проходит через циклон 5, рукавный фильтр 6 и удаляется в атмосферу. [10]

Высушенный материал имеет на выходе из аппарата наиболее высокую температуру. Хорошее использование тепла в этих сушилках достигается в тех случаях, когда за счет противотока можно увеличить скорость испарения воды. [11]

Высушенный материал попадает на прокалочные тарелки, которые обогреваются дымовыми газами. Материал перемешивается гребками и пересыпается с тарелки на тарелку, а затем, после прохождения охлаждающей тарелки, выводится из сушилки. [12]

Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов: а) изготовления заготовки; б) придания заготовке соответствующей формы; в) окончательной обработки детали. Каждый этап состоит из отдельных операций. [13]

Высушенный материал выгружается через нижний штуцер циклона. Воздух из циклона поступает в камеру 10, где насосом распиливается жидкость, идущая на сушку. [14]

Высушенный материал выгружается на транспортер шнеком 10 или специальным разгрузочным устройством. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5