Cтраница 4
Высушенный материал содержит катыши или комки колчедана и часто кусочки железа. Поэтому из сушильного барабана колчедан поступает в магнитный сепаратор для отделения кусочков железа, а затем в молотковую дробилку, после которой подается в печи или на склад сухого колчедана. [47]
Принципиальная схема сушки. [48] |
Высушенный материал проходит через шлюзовой затвор, препятствующий подсосу наружного воздуха в барабан, и удаляется транспортером или шнеком. Газы просасываются через барабан дымососом. [49]
Высушенный материал с пола сушилки при помощи скребков 7 перемещается через отверстие 8 в шнек 9, удаляющий готовый продукт из сушилки. Циркуляция воздуха в сушилке осуществляется при помощи вентилятора 11, подающего воздух в калориферы и отводящего отработанный воздух в атмосферу. Во избежание большого уноса частиц с отходящим воздухом, скорость воздуха в сушилке не должна быть большой. Ее устанавливают в зависимости от степени измельчения материала: чем мельче частицы, тем меньше должна быть скорость воздуха. Обычно в сушилках она колеблется от 14 до 40 м / мин. [50]
Теплоемкость материалов с. [51] |
Высушенный материал является все же влажным материалом, и теплоемкость см зависит от количества содержащейся в нем влаги. [52]
Высушенный материал, если он сразу не применяется для литья, следует хранить в герметически закрытой таре. [53]
Диаграмма температурной области переработки полиамида. [54] |
Высушенный материал упаковывают в герметичную тару. [55]
Высушенный материал удаляют транспортером. [56]
Параметры сушилок с центробежным распылением продукта.| Параметры сушилок с форсуночным распылением продукта. [57] |
Высушенный материал выгружается через нижнее отверстие камеры сушилки. [58]
Схема установки для получения гипсового вяжущего из гипсового шлама. [59] |
Высушенный материал измельчается и поступает на склад готовой продукции. [60]