Термореактивный материал

Cтраница 3

Для термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной является резьба с шагом 1 5 мм. Резьбы с более крупными шагами имеют меньшую прочность. В нагруженных сопряжениях пластмассового болта с металлической гайкой для шагов более 1 5 мм целесообразно для увеличения прочности уменьшить высоту профиля резьбы болта за счет наружного диаметра. Нижнее отклонение наружного диаметра не должно выходить при этом за пределы допуска 4-го класса точности. [31]

Для термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной - является резьба с. Резьбы с более крупными шагами менее прочны. [32]

Из термореактивных материалов обычно используют текстолиты, древесно-слоистые пластики ( ДСП) и волокниты; известны случаи изготовления звездочек из эпоксидных смол. [33]

Профили резьб на пластмассовых деталях. а - треугольная. б - прямоугольная. в - трапецеидальная. г - упорная. д - круглая. [34]

Для термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной является резьба с шагом 1 5 мм. Резьбы с более крупными шагами имеют меньшую прочность. [35]

Склеивание термореактивных материалов целесообразно про изводить клеями, по химической природе близкими к склеиваемые материалам. Перед склеиванием поверхности придают необходимук шероховатость путем зашкуривания или каким-либо другим спосо бом. Следы грязи, частицы абразива, жировые пленки должны бьт полностью удалены. Растворитель из клеевой пленки должен бьт полностью удален до соединения склеиваемых изделий. Склеивание производтся иод давлением 0 2 - 0 5 / nH / м2 при температуре, близ кой к максимально допустимой для полимерного изделия. [36]

Для термореактивных материалов, в том числе и резин нагревание необходимо также и для того, чтобы перевести материал отформованного изделия в термостабильное твердое или эластичное состояние реакцией отверждения или вулканизации. [37]

Для термореактивных материалов минимально допустимое значение радиуса закругления R 0 5 мм, для термопластичных материалов с повышенной вязкостью, типа полистирола или полиметилметакрилата, допустимо Rmm - 0 8 мм. [38]

Литье термореактивных материалов, так же как и литье термопластов, складывается из стадий подготовки материала ( пластикации) и формования. Пластикация термореактивных материалов является ответственной операцией процесса, которая определяет не только качество изделия, но и возможность нормального непрерывного проведения процесса литья. [39]

Для термореактивных материалов - применяется, как правило, метод обычного или литьевого прессования, а для термопластичных - метод литья под давлением, но может быть также применен и метод обычного прессования. В последнем случае требуется охлаждение изделия после формования. [40]

Переработка термореактивных материалов методом холодного формования заключается в следующем. [41]

Нагревание термореактивных материалов в пресс-формах осуществляется паром или электрическим током при помощи термоэлементов. В качестве теплоносителя при переработке термопластичных материалов пригоден только пар, поскольку нагрев пресс-форм при каждом цикле прессования сменяется охлаждением их водой, направляемой по тем же каналам. [42]

Из термореактивных материалов наиболее широкое применение в различных отраслях промышленности имеют пластические массы на основе феноло-альдегидных смол. [43]

Для термореактивных материалов применяется, как правило, метод обычного или литьевого прессования, а для термопластичных - метод литья под давлением, но может быть также применен и метод обычного прессования. В последнем случае требуется охлаждение изделия после формования. [44]

К термореактивным материалам относятся фенопласты и аминопласты. Эти материалы, обладая высокой твердостью, жесткостью и теплостойкостью, не всегда удовлетворяют по прочности и поэтому их меньше используют для изготовления прессованных изделий и чаще применяют в качестве клеев и пропиточных материалов. [45]

Страницы: 1 2 3 4