Шлакообразующий материал

Cтраница 1

Шлакообразующие материалы, основной задачей которых является создание шлакового покрова, защищающего расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Кроме того, образующиеся шлаки являются той средой, в которой протекают металлургические процессы, и в ряде случаев сами активно участвуют в них. [1]

Шлакообразующими материалами служат: марганцовая руда ( МпО ч 50 %), титановый концентрат ( ТЮ2 48 %), полевой шпат ( А12О3 s20 %; SiO2 - 68 %), плавиковый шпат ( CaF2 95 %), мрамор ( СаСО3 95 %) и некоторые другие. [2]

ФХООб) Остальные шихтовые и шлакообразующие материалы описаны в гл. [3]

В качестве шлакообразующих материалов в сердечник проволок рутилового типа вводят рутиловый концентрат, алюмосиликаты и руды. Раскисление металла в основном осуществляется ферромарганцем. [4]

При достаточной чистоте шлакообразующих материалов ( извести, кокса) в отношении серы в металле остается под белым шлаком 0 050 % и менее серы. [5]

Схема механизма замыкания мульды. [6]

Для наводки шлака применяют шлакообразующие материалы ( известь, руду, плавиковый шпат и др.), которые забрасывают в печь в процессе плавки. [7]

Зависимость содержания азота в наплавленном металле от количества защитных материалов в сердечнике. [8]

Последний представляет собой смесь газообразующих и шлакообразующих материалов, ферросплавов и металлических порошков. [9]

Железная руда, а также шлакообразующие материалы с шихтового двора сыпучих материалов подаются в бункера над конвертером при помощи системы транспортеров. После дозировки сыпучие материалы по желобу высыпаются в конвертер через его горловину. [10]

Компоненты сердечника по функциональному назначению условно разделяются на газообразующие и шлакообразующие материалы. В качестве газообразующих материалов применяются карбонаты и флюориды с низкой температурой диссоциации. Шлакообразующие материалы служат для образования сварочного шлака, выполняющего металлургические и технологические функции. [11]

В районе эркера и пятого сводового отверстия подачи шлакообразующих материалов не образуется холодная зона, о чем свидетельствует меньшее на 30 % число прожогов канала перед выпуском металла. [12]

Расплавление не отличается от аналогичного процесса в основной печи и никаких шлакообразующих материалов при этом в печь не вводится, так как шлак образуется из окислов металла и кремнеземистых материалов откосов и подины. [13]

Аналогичным образом определяется удельная энергия, необходимая для нагрева и расплавления шлакообразующих материалов. [14]

Основу сердечника проволок, используемых с дополнительной защитой углекислым газом, составляют шлакообразующие материалы, ферросплавы и железный порошок. Наиболее распространены шлаковые системы ТЮ2 - SiO2, TiO2 - CaF2, MgO - TiO2 - CaF2, CaO - TiO2 - CaF2 и др. До 60 % массы сердечника составляет железный порошок. Его вводят с целью увеличения производительности сварки и придания проволоке благоприятных сварочно-технологических свойств. [15]

Страницы: 1 2 3