Шлакообразующий материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Настоящий менеджер - это такой, который если уж послал тебя... к чертовой бабушке, то обязательно проследит, чтобы ты добрался по назначению. Законы Мерфи (еще...)

Шлакообразующий материал

Cтраница 2


Как следует из данных табл. 9, во всех электродных покрытиях этой группы в качестве основных шлакообразующих материалов используются мрамор и плавиковый шпат. Мрамор, как и в покрытиях типа УОНИ-13, является также и газообразующим, а плавиковый шпат - флюсующим материалом.  [16]

В окислительный период потребляемая печью мощность существенно сокращается, так как необходимый перегрев жидкого металла, а также нагрев и расплавление шлакообразующих материалов в значительной мере осуществляются за счет экзотермических реакций окисления различных элементов в ванне печи, особенно при продувке ванны кислородом.  [17]

В качестве исходных материалов ( шихты) при производстве стали используются жидкий или твердый чугун, стальной лом, губчатое железо, металлизованные окатыши, мягкое железо, раскисли-тели, легирующие и шлакообразующие материалы. Мягкое железо выплавляется по заказу в мартеновских или электросталепяавильных печах и применяется при выплавке легированных сталей для снижения общего содержания углерода.  [18]

19 Последовательность технологических операций при выплавке стали в кислородных конвертерах. [19]

С ( рис. 6.2 6), возвращают конвертер в вертикальное положение ( рис. 6.2 в), внутрь его вводят водоох-лаждаемую фурму и вдувают через нее кислород. Одновременно с продувкой кислородом в плавку вводят шлакообразующие материалы. При продувке происходит окисление углерода и других примесей как непосредственно кислородом дутья, так и оксидом железа FeO, распределяющегося между жидким металлом и шлаком. Реакции окисления сопровождаются выделением тепла, что обеспечивает расплавление лома и шихтовых материалов.  [20]

I в состав электродного покрытия должны входить шлакообразующие материалы, флюсующие добавки, раскислители и легирующие материалы.  [21]

22 Характер плавления сердечника и оболочки трубчатой порошковой проволоки.| Конструкции порошковой проволоки. [22]

Уменьшение отставания плавления сердечника достигается следующими путями: 1) увеличением электропроводности сердечника за счет повышения содержания железного порошка. При сохранении оптимального количества газо - и шлакообразующих материалов этого эффекта можно достичь уменьшением толщины ленты; 2) понижением температуры плавления сердечника за счет применения шлаковых систем эвтектического состава с низкой температурой плавления или же введением в сердечник плавней; 3) разделением сердечника проволоки на части металлическими перегородками, электрически связанными с оболочкой проволоки. Проволоки простых трубчатых конструкций ( а-в) обычно используют для сварки в углекислом газе.  [23]

24 Зависимость содержания легирующих элементов в наплавленном металле ( 1 и капле ( 2 от относительной массы шлака при наплавке под легирующим флюсом. [24]

Таким образом, при наплавке под легирующим флюсом влияние режима наплавки на состав наплавленного металла происходит, в основном, через процессы, протекающие на стадии ванны. После расплавления легирующего флюса, состоящего из смеси ферросплавов и шлакообразующих материалов, ввиду весьма ограниченной растворимости металлов в шлаке образуется дисперсная система, в которой дисперсионной средой является шлак, а дисперсной фазой - металл. Происходит коагуляция и слияние металлических частиц и осаждение их в сварочную ванну, причем часть частиц успевает достичь сварочной ванны, а часть застревает и ( при соответствующих условиях) окисляется в шлаке.  [25]

Компоненты сердечника по функциональному назначению условно разделяются на газообразующие и шлакообразующие материалы. В качестве газообразующих материалов применяются карбонаты и флюориды с низкой температурой диссоциации. Шлакообразующие материалы служат для образования сварочного шлака, выполняющего металлургические и технологические функции.  [26]

27 Ремонт поломанных валов. [27]

Меловая обмазка повышает устойчивость дуги, но не защищает металл от воздействия воздуха. Электродные покрытия содержат органические вещества, которые, сгорая, образуют СОа и СО, вытесняющие воздух из области дуги, и, таким образом, защищают металл от окисления. Электродные обмазки включают и шлакообразующие материалы ( мрамор, полевой шпат, каолин); получаемый жидкий шлак в процессе сварки тоже изолирует поверхность металла от воздуха. Кроме этого, в электродные покрытия входят раскисляющие вещества ( графит, алюминий, ферросплавы), которые, соединяясь с окислами, образуют легкоплавкие шлаки.  [28]

29 Ремонт поломанных валов. [29]

Меловая обмазка повышает устойчивость дуги, но не защищает металл от воздействия воздуха. Электродные покрытия содержат органические вещества, которые, сгорая, образуют СОг и СО, вытесняющие воздух из области дуги, и, таким образом, защищают металл от окисления. Электродные обмазки включают и шлакообразующие материалы ( мрамор, полевой шпат, каолин); получаемый жидкий шлак в процессе сварки тоже изолирует поверхность металла от воздуха. Кроме этого, в электродные покрытия входят раскисляют щие вещества ( графит, алюминий, ферросплавы), которые, соединяясь с окислами, образуют легкоплавкие шлаки.  [30]



Страницы:      1    2    3