Шлакообразующий материал
Cтраница 3
Рабочий слой футеровки 30 - т СК, используемого в процессе VOD в условиях обезуглероживания, выполняется прямосвязанными изделиями на основе плавленого периклазохромита. Продолжительность пребывания металла в СК более 3 ч, температура металла к концу окислительного процесса 1700 С, износ футеровки в шлаковом поясе составляет 20 мм за плавку, стойкость футеровки 7 плавок. Процесс износа описывается следующим образом: из граничного слоя удаляются MgO и Сг2О3; слой насыщается СаО и А12О3, которые составляют основу шлака, формирующегося после добавки в ковш раскислителей и шлакообразующих материалов. К концу плавки этот слой рыхлый, его толщина 20 мм, при охлаждении он рассыпается. Рекомендуется оптимизация расхода извести в сочетании с соотношением между А12О3: SiO2 во избежание образования в огнеупоре монтичеллита СаО MgO SiO2c температурой плавления 1490 С. [31]
Если в процессе плавки должна производиться корректировка химического состава расплавленного металла, то применяемые для этого ферросплавы и высоколегированную стружку прокаливают при температуре не ниже 600 С. Деревянные гребки для скачивания шлака должны быть сухими. Рекомендуется применять свежеобожженную известь и прокаленный известняк. Шлакообразующие материалы следует взвешивать или отмерять тарированной меркой. Частицы порошкообразных материалов, применяемых при раскислении, должны быть не крупнее 1 мм. Размер кусковых материалов не должен превышать 50 мм. [32]
Порошковая проволока представляет собой непрерывный электрод, состоящий из металлической оболочки и порошкового сердечника. Сердечник состоит из смеси порошковых материалов, руд, химикатов, ферросплавов, железного порошка и других металлических порошков. При нагреве и плавлении порошковой проволоки сердечник обеспечивает защиту металла от воздуха, легирование металла шва, стабилизацию дугового разряда, формирование шва. Компоненты сердечника по функциональному назначению условно разделяются на газо - и шлакообразующие материалы. В качестве газообразующих материалов применяют карбонаты и флюориды с низкой температурой диссоциации. Одновременно газообразующие материалы являются шлакообразующими. Шлакообразующие материалы служат для образования сварочного шлака, выполняющего металлургические и технологические функции. [33]
Печной пролет является основным пролетом цеха. В нем располагаются электропечи, и поэтому при его проектировании учитывают количество и емкость печей, способ их загрузки, расположение, возможность обслуживания кранами того или иного пролета. В зависимости от этого определяют расположение электрооборудования, схему транспортировки шихты и ковшей с металлом, выбор кранов. Размеры рабочих площадок у печей должны позволять размещение необходимого инструмента, бака с водой для его охлаждения, ларя для хранения заправочных и шлакообразующих материалов на 1 - 2 смены. Длина печного пролета определяется расстоянием между осями электропечей, которое должно быть достаточным для размещения пультов управления и печных подстанций, а также числом печей. Ширина печного пролета должна обеспечивать отворот свода каждой печи ( или выкатывание ее корпуса) при загрузке стружки из корзины сверху. Подкрановые пути следует располагать на такой высоте, чтобы можно было свободно извлекать и устанавливать в печь электрод и загружать ее сверху из корзины. Рабочие площадки должны быть выложены кирпичом. [34]
Широко применяют наплавку порошковой проволокой, представляющей собой металлическую оболочку из низкоуглеродистой стальной ленты толщиной 0 5 - 1 0 мм, наполненную порошковыми сплавами. Порошковую проволоку используют в основном, при наплавке высоколегированных и высокоуглеродистых сплавов, что позволяет повысить производительность наплавки при высоком легировании наплавленного металла. Для наплавки под слоем флюса применяют порошковые проволоки марок ПП-ЗХ2В8, ПП-Х10В14, ПП-Х42ВФ, ПП-Г13А и др. Для наплавки в углекислом газе используют порошковые проволоки марок ПП-2ХЗВ10ГТ, ПП-Х12ВФТ, ПП-ЗОХ10Г10Т. Для наплавки открытой дугой применяют порошковую проволоку с внутренней защитой ( ПП-ЗХ4ВЭФ-0, ПП-У15Х12М-0 и другие), которая наряду с легирующими элементами содержит газо - и шлакообразующие материалы, защищающие зону наплавки. [35]
Некоторые шлаки имеют высокое содержание А12О3, однако они непригодны для производства алюминия. Этому препятствует высокое содержание окиси кремния в шлаке. Шлак, богатый АЬОз, можно, однако, применять в качестве добавки при плавке руды. Шлаки с большим содержанием закиси железа пригодны дЛя сталелитейных заводов, которые работают с кислым шлаком. Следовательно, шлаки из топок с жидким шлакоудалением можно использовать, с одной стороны, как шлакообразующие материалы, с другой - как руду, бедную железом. [36]
 |
Порошковые проволоки для упрочняющей наплавки открытой дугой. [37] |
Производительность и качество наплавочных работ значительно повышаются при использовании металлической ленты вместо электродной проволоки. Ленты марок 7Х15ГС и 43 обеспечивают твердость наплавленного металла HRC 45 - 53 и хорошо себя зарекомендовали для повышения стойкости деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания. Перспективным является метод наплавки порошковой проволокой, разработанный в институте электросварки им. Особенно перспективно применение порошковой проволоки с внутренней защитой, которая содержит кроме легирующих элементов газо - и шлакообразующие материалы, защищающие зону наплавки от азота и кислорода воздуха и позволяющие проводить наплавку открытой дугой. [38]
Порошковая проволока представляет собой непрерывный электрод, состоящий из металлической оболочки и порошкового сердечника. Сердечник состоит из смеси порошковых материалов, руд, химикатов, ферросплавов, железного порошка и других металлических порошков. При нагреве и плавлении порошковой проволоки сердечник обеспечивает защиту металла от воздуха, легирование металла шва, стабилизацию дугового разряда, формирование шва. Компоненты сердечника по функциональному назначению условно разделяются на газо - и шлакообразующие материалы. В качестве газообразующих материалов применяют карбонаты и флюориды с низкой температурой диссоциации. Одновременно газообразующие материалы являются шлакообразующими. Шлакообразующие материалы служат для образования сварочного шлака, выполняющего металлургические и технологические функции. [39]
СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД - изделие из электропроводного материала, служащее для подведения электрического тока к месту сварки. Различают плавящиеся и неплавящиеся электроды. К неплавящимся электродам относятся электродные стержни и электроды для контактной электросварки. Плавящиеся электроды одновременно служат для введения присадочного металла при сварке плавлением. Применяя плавящиеся электроды соответствующего химического состава, можно изменять в желаемом направлении состав металла шва, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей. В зависимости от назначения плавящиеся электроды могут быть изготовлены из стали, алюминия, титана, меди или др. металлов и сплавов. Электродный стержень может быть изготовлен из сварочной проволоки или отлит. Для покрытия электрода используют смесь веществ, которые усиливают ионизацию атмосферы сварочной дуги, защищают от вредного воздействия среды и служат для металлургической обработки сварочной ванны. Порошковые проволоки и ленты состоят из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами - газообразующими и шлакообразующими материалами, ферросплавами и металлами. Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из вольфрама ( чистого или содержащего ионизирующие добавки - окислы, напр, лантана или иттрия), а также из электротехнического угля и синтетического графита. Иногда используют угольные и графитовые электроды, которые имеют т.н. фитиль - канал, заполненный веществами, увеличивающими ионизацию атмосферы сварочной дуги. [40]
Страницы: 1 2 3